第二部分第四章蒸发与结晶设备研讨.pptVIP

第四章 蒸发与结晶设备 一、蒸发设备 　　　由于生物工业所生产的产品通常为具有生物活性的物质，或对温度较为敏感的物质，这是蒸发浓缩操作在生物工业中应特别注意的问题。 　　在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩至一定的浓度，使其他工序更为经济合理。 　　蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶质没有发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。 （一）蒸发的定义 蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。 （二）蒸发的目的 蒸发的目的主要有三方面： 1．利用蒸发操作取得浓溶液； 2．通过蒸发操作制取过饱和溶液，进而得到结晶产品。 3．将溶液蒸发并将蒸汽冷凝、冷却，以达到纯化溶剂的目的。 （三）蒸发的分类 按操作空间的压力： 　　　常压、加压或减压蒸发 按蒸汽利用情况： 　　　单效蒸发、二效蒸发和多效蒸发 按操作流程： 　　　间歇式、连续式 按加热部分的结构： 　　　膜式和非膜式 （四）真空蒸发的优点 采用减压或真空蒸发其优点如下： （1）由于减压沸点降低，加大了传热温度差，使蒸发器的传热推动力增加，使过程强化。 （2）适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液，即减少或防止热敏性物质的分解。 （3）可利用二次蒸汽作为加热热源。 （4）蒸发器的热损失减少。 （五）蒸发设备的要求 1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所带走的热量。 2、保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。 3、一定的热交换面积，以保证传热量。 （六）常压蒸发设备 啤酒厂麦芽汁煮沸锅： （1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 （2）内置加热式麦芽汁煮沸锅 （1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 （2）内置加热式麦芽汁煮沸锅 将加热器置于锅体内部，也称为内置加热器麦芽汁煮沸锅。 考虑到加工、清洗等因素，加热器常采用列管式，对于较大体积的麦芽汁煮沸锅，采用带有中央循环管的加热器为宜，以利于物料循环及提高热交换效率。 加热器可置于锅的底部，锅底向外凸出，以放置加热器，如上图所示，物料循环较好，操作弹性大。或将加热器安装在原有煮沸锅的中央，靠近锅底，如下图所示，这种结构形式，必须保证充足的装液量，使加热器被完全浸没。 （七）真空蒸发设备 为了缩短受热时间，并达到所要求的蒸发浓缩量，通常采用膜蒸发，让溶液在蒸发器的加热表面以很薄的液层流过，溶液很快受热升温、汽化、浓缩，浓缩液迅速离开加热表面。膜蒸发浓缩时间很短，一般为几秒到几十秒。因受热时间短，较好地保证了产品质量。 （1） 管式薄膜蒸发器 1、管式升膜蒸发器 2、套管式升膜蒸发器 3、套筒式升膜蒸发器 1、管式升膜蒸发器 升膜式蒸发浓缩设备是指在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升。 物料从加热器下部的进料管进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。 升膜式蒸发器成膜原理 升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜。液膜在长管中形成过程如图所示, 图a-h是分阶段解释在长管中气、液两相的变化及液膜形成的过程。 2、套管式升膜蒸发器 为了减少升膜式蒸发器管长，可采用套管办法来缩短管长。这是用于链霉素浓缩的蒸发器，其传热面积为内、外管子面积总和。由于间隙截面积小，而加热周边面积大，故溶液进入加热管后，很快就能吸收足够的热量，产生大量的蒸汽，并达到必要气流速度，使溶液能沿着内、外管子壁面形成爬膜状况，故加热管较短。 3、套筒式升膜蒸发器 升膜式蒸发器也有采用大套筒形式。外加热圆筒直径为300mm，内加热圆筒直径为282 mm，圆筒间隙为4mm。为保持各间隙一致成膜均匀，内圆筒上焊上3个支撑点，内、外加热面同时通入蒸汽加热时，蒸发液料即在筒间间隙爬膜上升。该设备用于低温浓缩核苷酸溶液效果良好。 （2）降膜式蒸发器 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器物的结构基本相同，但由于液膜与蒸汽的流动方向是由上到下，所以与升膜式蒸发器相反，进料口在上面而分离器在下面。 料液由顶部加入，通过液料分配器均匀地分配到每根加热管中被加热蒸发，因重力的影响增加了蒸汽的抽拉作用和液膜的流动速度，所以在同样条件下降膜蒸发器的液膜比升膜要薄，传热系数也较大。 同时，由于液流加速方向与重力方向一致，加速压头所引起的沸点升高也没有了。液体的运动是靠本身的重力和二次蒸汽运动的拖带力的作用，其下降的速度比较快，因此成膜的二次蒸汽流速可以较小，对黏度较高的液体也较易成膜。降膜比升膜具有更多的优点，是目前越来越广泛采用的一种型式。