第二部分带传动2V带设计研讨.pptVIP

(5) 验算主动轮上的包角α1。 根据式(7-23)有 主动轮上的包角合适。 (6) 计算V带的根数z。 根据式(7-24) 由B型普通V带，n1＝970r／min，dd1＝160mm，查表7-4得P0=2.70 kW；由i＝2.5，查表7-6得Δ P0 ＝0.3kW；由α1＝163°， 查表7-5得Kα＝0.953；由Ld=2500 mm，查表7-3得KL=1.03。则 取z=5根。 (7) 计算初拉力F0。 根据式(7-25)有 查表7-2得q=0.17kg／m，故 (8) 计算作用在轴上的压力FQ。 根据式(7-26)有 （9）带轮结构设计与技术设计，画带轮工作图。 （10）设计结果：选用5根B型V带。中心距a=801mm， 带轮直径dd1=160mm，dd2=400mm，轴上压力FQ =2719.8N 设计一 设计某机床用普通V带传动。已知电动机额定功率P=8kw，转速n1=1480r/min，从动轴转速n2=650r/min，每天工作两班制。 设计二 设计某鼓风机用普通V带传动。已知电动机额定功率P=10kw，转速n1=1450r/min，从动轴转速n2=400r/min，中心距约1500mm，每天工作24h。 项目四 任务7 带传动和链传动 第二部分 V带传动的设计 7.4.1 设计准则和单根V带额定功率 1. 设计准则 由于带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏，因此带传动的设计准则是：在保证带传动不打滑的条件下，使V带具有一定的疲劳强度。 2. 单根V带额定功率 单根V带所能传递的功率与带的型号、长度、带速、带轮直径、包角大小以及载荷性质等有关。为了便于设计，测得在载荷平稳、包角为180°及特定长度的实验条件下，单根V带在保证不打滑并具有一定寿命时所能传递的功率P0(kW)，称为额定功率。各种型号的P0值见表7-4。 表7-4 单根普通V带的基本额定功率P0 (α1=α2=180°，特定长度，载荷平稳) 单位： kW 表7-4 单根普通V带的基本额定功率P0 当实际使用条件与实验条件不符合时，此值应当加以修正， 修正后即得实际工作条件下单根V带所能传递的功率［P］的计算公式如下： ［P］=(P0+ΔP0)KαKL (7-16) 式中：Kα——包角系数，考虑不同包角对传动能力的影响，其值见表7-5； KL——长度系数，考虑不同带长对传动能力的影响，其值见表7-3；  ΔP0——功率增量(kW)， 考虑传动比i≠1时带在大带轮上的弯曲应力较小，从而使P0值有所提高，ΔP0值见表7-6。 表7-5 包 角 系 数 Kα 表7-6 单根普通V带i≠1时额定功率的增量ΔP0 单位：kW 表7-6 单根普通V带i≠1时额定功率的增量ΔP0 单位：kW 1. 确定设计功率PC 2. 选择带型 3. 确定带轮的基准直径dd1、dd2 4. 确定中心距和带长 5. 验算小带轮包角α1 6. 确定V带根数 z 7. 计算初拉力 F0 和轴上压力 FQ 8. 带轮设计（确定结构类型、结构尺寸、轮槽尺寸、 材料，画出带轮工作图） 7.4.2 V带的设计步骤 1. 确定设计功率PC 设计功率是根据需要传递的名义功率再考虑载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素而确定的，表达式如下。 PC=KAP (7-17) 式中: P——所需传递的名义功率，kW； KA——工作情况系数， 按表7-7选取。 表7-7 工作情况系数KA 2. 选择带型  V带的带型可根据设计功率PC和小带轮转速n1由图7-9选取。 图7-9 普通V带选型图 3. 确定带轮的基准直径dd1、dd2 (1) 选取小带轮基准直径dd1 。带轮直径越小， 则带的弯曲应力越大，易于疲劳破坏。V带轮的最小直径ddmin见表7-8。选择较小直径的带轮，传动装置外廓尺寸小、重量轻； 而带轮直径增大，则可提高带速、减小带的拉力，从而可能减少V带的根数，但这样将增大传动尺寸。 设计时可参考图7-9中给出的带轮直径范围按标准取值。 表7-8 V带轮的最小直径 注： 带轮的基准直径系列是 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 30031