材料成形原理-第十三十四章铸造应力、变形及热裂.ppt

材料加工工程 林晓娉（教授） 铸造应力、变形及冷裂 基础知识 铸造应力(casting stress)：金属在凝固和冷却过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力。 A. 按应力形成的原因分： a. 热应力(thermal stress)：铸件厚薄不同， 在凝固、冷却过程中，冷速不同，造成各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，产生的应力。 b. 相变应力(phase transformation stress)：合金发生固态相变，由于各部冷却条件不同，达到相变点的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 c. 机械阻碍应力(mechanism hindered stress)：铸件收缩受到铸型、型芯、箱挡和芯骨等机械阻碍所产生的应力。（临时） B. 按应力存在的时间分： a.临时应力(temporary stress)：产生应力原因消失，应力便消失。 b.残余应力(residual stress)：产生应力原因消除后，仍然存在的应力。 § 11.1 铸件在冷却过程中产生的应力 早在1867年俄国学者卡拉库特斯基就研究了铸钢锭内产生的应力。1907年德国学者Heyn对参与应力的产生进行了系统的分析。我们站在前人研究的基础上对他们的理论进行修正。下面从以下几个方面进行讲解： § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 在不考虑机械阻碍时，该合金铸件中的瞬时应力就是热应力。以应力框为例(图),讨论瞬时应力的发展过程。??? ??? 应力框由杆I，杆Ⅱ以及横梁Ⅲ组成。为便于讨论，作如下假设：??? ??? 1) 金属液充满铸型后，立即停止流动，杆I和杆Ⅱ从同一温度tL开始冷却，最后冷却到室温t0。??? 2) ?合金线收缩开始温度为ty，材料的收缩系数α不随温度变化。??? 3) ?铸件不产生挠曲变形。??? 4) 铸件收缩不受铸型阻碍。??? 5)? 横梁Ⅲ是刚性体。 ? § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 图b为杆I和杆Ⅱ的冷却曲线。开始冷却时，两杆具有相同的温度tL，最后又冷却到同一温度t0。由于杆I较厚，冷却前期杆Ⅱ的冷却速度大于杆I，而后期必然是杆I的冷却速度比杆Ⅱ快。在整个冷却过程中，两杆的温差变化如图c所示。瞬时应力的发展过程可分四个阶段加以说明，如图d所示。 近期的研究工作表明，合金的温度低于液相线以后，其变形由弹性变形、塑性变形和粘弹性变形组成，且以弹性变形为主。这样，铸件在冷凝过程中，收缩一旦受阻，就产生应力。 § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 § 11.1.1 固态无相变的合金瞬时应力的发展过程 对于圆柱形铸件，内外层冷却条件不同，开始时外层冷却较快，后来则相反。因此，外层相当于应力框中的细杆，内部相当于粗杆。根据上述分析可知，冷却到室温时，内部存在残余拉应力，外层存在残余压应力。 § 11.1.2 固态有相变的合金瞬时应力的发展过程 不考虑机械阻碍时，铸造应力的产生也受到相变的影响。以灰铁为例：灰铸铁在凝固过程中发生共晶转变和共析转变，在冷却曲线上出现两个等温平台 (如图a)。粗细杆的温差变化如图b所示。此外，灰铸铁的线收缩曲线有两个膨胀过程。这种合金的瞬时应力的发展过程可分为四个阶段，如图c所示。 § 11.1.2 固态有相变的合金瞬时应力的发展过程 不考虑机械阻碍时，铸造应力的产生也受到相变的影响。以灰铁为例：灰铸铁在凝固过程中发生共晶转变和共析转变，在冷却曲线上出现两个等温平台 (如图a)。粗细杆的温差变化如图b所示。此外，灰铸铁的线收缩曲线有两个膨胀过程。这种合金的瞬时应力的发展过程可分为四个阶段，如图c所示。 § 11.1.2 固态有相变的合金瞬时应力的发展过程 不考虑机械阻碍时，铸造应力的产生也受到相变的影响。以灰铁为例：灰铸铁在凝固过程中发生共晶转变和共析转变，在冷却曲线上出现两个等温平台 (如图a)。粗细杆的温差变化如图b所示。此外，灰铸铁的线收缩曲线有两个膨胀过程。这种合金的瞬时应力的发展过程可分为四个阶段，如图c所示。 § 11.1.2 固态有相变的合金瞬时应力的发展过程 不考虑机械阻碍时，铸造应力的产生也受到相变的影响。以灰铁为例：灰铸铁在凝固过程中发生共晶转变和共析转变，在冷却曲线上出现两个等温平台 (如图a)。粗细杆的温差变化如图b所示。此外，灰铸铁的线收缩曲线有两个膨胀过程。这种合金的瞬时应力的发展过程可分为四个阶段，如图c所示。