机械安全machineguarding3.pptVIP

* * * 无防护设施的皮带轮 在所有转动或移动的部位周围必须有全封式的围栏或可以调节的护栏 在转动部位上的正确防护 无防护罩的开关 防护罩必须可以防护可能飞溅的碎片，粒子，火花或反冲 有机玻璃防护 无防护 正确的防护 联轴器上无防护设施 在所有转动或移动的部位周围必须有全封式的围栏或可以调节的护栏 设备的防护罩必须保持清洁和有效的 正确的防护罩 台钻皮带轮无防护罩， 电源线敷设像蜘蛛网 对设备上使用的模具进行风险评估，增加防护措施 模具无防护设施 增加防护挡板 固定的设备防护罩必须被紧固在原有的位置 防护罩松动 无防护罩 带有动力的冲压机必须有适当的控制设备来保证当机床运转时操作人员不能把手伸入设备中 光电门栅 控制的设备: -双手控制的接合器 -防护装置 -光电感应的门栅 -制动器 -栅栏等 双手控制的接合器 带有动力的冲压机必须有适当的控制设备来保证当机床运转时操作人员不能把手伸入设备中 打磨砂轮机必须要有适当的可调节的工具托架和舌板式防护罩 正确的可调节的砂轮机防护罩 砂轮机防护罩不完整，无工具拖架 必须为脚踏关加保护盖以防止意外触动 加盖的脚踏开关 无防护盖的脚踏开关 长期使用的设备必须加固 没有固定的钻床 紧急制动开关必须有正确的标志和颜色识别。 紧急制动按钮 紧急制动按钮 紧急制动开关必须安装在机器上合适的位置和有效的 紧急制动按钮 紧急制动按钮 双手按扭人为失效 安全装置 安全装置的分类 按功能分 安全防护装置 安全控制装置 安全装置 安全装置的作用 封闭可动件、过冷过热件 防止人与其接触 防止高速旋转件飞出 设置目的 保护人的安全 防止机械设备发生毁灭性损坏 当设备发生故障时，能自动停机，以便操作人员及时排除故障，使设备恢复正常运行 设置原则 1 基本原则 安全可靠 实用 2 具体体现在： （1）使用方便 （2）不增加新的危险 （3）具高度的可靠性(强度、刚度） （4）良好的故障保险性能 （5）维修方便、便于检查 （6）具防误动作功能 （7）具防止受意外破坏的功能 安全装置 安全装置 防护重点 机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。 1）危险加工区 2）传动机构 3）人的危险动作 安全作业基本要求 作业前 检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载。 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。 安全作业基本要求 作业场所 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间 通风良好，光线充足无眩光无闪烁 出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行 危险部位应设明显醒目标志 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离 作业位置 作业安全、不进入危险区 不得跨越运动的设备 注意事项 不接触运动的部件、工件、刀具 不得对运动件进行调整与测量 不得用手或用手持工具去制动运动件 不将物品放在可动件上 工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固 安全作业基本要求 设备、模具风险评估程序 1.新设备、模具 1．1设备采购部门采购新设备时应对新设备进行风险评估；模具零件班负责所有新模具的安全性设计（包括模具零件班新设计的模具、外发加工的模具），并负责新模具交付前的风险性评估。 1．2所有新设备、模具交付到车间时，使用车间要对新交付来的模具进行风险性评估，出现风险性评估不合格的设备、模具，退回设备、模具采购部门，风险模具由模具零件班负责安全改造；如风险性评估合格的设备、模具，由使用车间签收，并填写好《设备、模具风险评估记录卡》。 1．3每台新设备、模具交付到车间时有一个月的试用期，如发现有不安全性因素，退回上个交付部门，由上个部门负责处理直到安全性改造合格，使用车间才能签收，并填写《设备、模具风险评估记录卡》。《设备、模具风险评估记录卡》审批后由设备科存档，EHS需对合格设备、模具进行验证，并标安全标记。 设备、模具风险评估程序 1．4对公司自行设计、制做的新模具，由各车间进行风险性评估，并填写《设备、模具风险评估记录卡》。 2.旧设备、模具 2．1各车间和设备科对旧设备、模具的风险性进行全面评估，填写《设备、模具风险性普查表》。 2．2各车间对设备、模具的评估按风险等级，分成高风险（H）、低风险（L）、安全（S）三个等级。 2．3各车间对目前使用频率高、风险高的设备、模具优先评估，所有评估及改造后的模具填写《设备、模具风险评估记录卡》。 设备、