【2017年整理】大体积混凝土三项.docVIP

一、工程概况 均属于大体积混凝土浇筑，现场根据实际情况特编制本方案。 二、大体积砼裂缝产生的原因 大体积砼施工过程中最严重的缺陷就是易沿结构断面产生纵深裂缝，裂缝产生主要有以下几个原因： 1.水泥水化热引起的温度应力和温度变形 水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使砼内部的温度升高。在砼内部升温及达到峰值后降温的过程中，当砼内部与砼表面温差较大时，就会产生温度应力和温度形变。温度应力与温差成正比，而砼内部温度高、水泥用量大及结构断面厚，所产生的温度应力就大，当温度应力大于砼的内部约束力时，结构即产生裂缝。 2.内外约束条件的影响 砼内部由于水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而中心产生压应力，表面产生拉应力。由于内部温度和断面厚度成正比，因此断面厚度越大，所产生的应力也越大，当表面拉应力超过砼表面的约束力时，砼即产生裂缝。 3.外界气温变化的影响 砼内部温度是指水泥水化热的绝热温度、浇筑温度及砼散热温度三者的叠加，浇筑温度与外界气温有直接影响。当外界气温发生较大变化时，会大大增加砼表面与内部温度的梯度，因而会造成温度应力，使大体积砼出现裂缝。此外,大体积砼开裂还与砼塑性收缩、砼体积变形、干燥收缩、砼匀质性等有关，而这些影响因素由砼配合比、水泥品种、外加剂、施工工艺以及养护所决定。 4.砼养护期间降温的影响 在砼内部温度达到峰值后，养护到一定时间后砼开始降温。砼在降温过程中，其内、外部存在温差，产生温度应力和形变。温度应力过大，就会产生裂缝。 三、避免大体积砼产生裂缝的措施 由于大体积砼裂缝产生主要受养护保温条件、砼配合比以及砼外加剂的影响。因此大体积砼预防裂缝主要采取以下措施： 1.降低水泥水化热温度 1.1采用低水化热水泥，并优选配合比，最大限度地减少水泥用量，但必须满足二b环境类别要求，水泥最小用量不宜低于275kg/m3。 1.2大量掺用高细度的磨细矿渣，直接代替水泥用量，使胶凝材料的水化热降低。 a.降低砼入模温度，控制在8℃左右。 b.选用适当的外加剂:应掺加砼减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，延长砼的初凝时间。 2.加强施工中砼的温度控制 2.1做好砼保湿、保温养护，使砼表面缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。 2.2加强砼测温和温度监测与管理，随时采取保温养护措施，使砼内部温度与表面温度、砼表面温度与外界大气温度梯度不超过25℃；严格控制表面温度的变化。 3.混凝土采取分层浇筑的施工方法施工。 四、施工准备 1.技术准备： 1.1技术人员必须熟悉图纸，办理好钢筋隐检验收及模板预检验收，做好施工技术交底。 1.2提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。 1.3针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置，确保施工可行。 1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 2.施工部署 2.1机械安排 本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用1台混凝土输送泵车进行混凝土的输送（选择不小于37米的泵车）。罐车的数量必须满足泵车的需要，使泵车每小时砼的泵送量不低于30m3。 2.2.1为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即浇筑现场负责布料的人员指挥停料或下料，混凝土罐车的卸料要有专人负责看护，同时在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。 2.2.2施工时现场领班应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按要求执行。 3.生产准备： 生产部门应配备足够的振捣人员、砼测温保温人员、协调人员、作业面指挥人员、机具维修等人员，做好连续作业的思想准备。 五、施工部署 1.优选技术方案 在选择砼公司时，应由砼公司提供技术方案。优选材料、外加剂、配合比，最大限度降低内部升温；保证砼初凝时间不低于10小时，达到控制内部升温；合理考虑运输方案，保证砼层与层之间在初凝之前接槎，严禁产生施工缝，最终保证砼质量。 2.混凝土浇筑 2.1混凝土浇筑根据泵送大体积混凝土的特点，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。 2.1.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。 2.1.2浇筑前先泵水冲洗，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1m3，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土。 2.1.3采用“斜面分层”的方法进行浇筑