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* 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 低、高周疲劳试验中双相不锈钢短裂纹扩展行为的研究 主讲：X X X 2015年5月7日 * 目录 一 二 三 四 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 双相不锈钢的简介 试验的目的、设备和过程 试验的结果与分析 试验的结论 * 一、双相不锈钢的简介 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 双相不锈钢的简介 双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。成分见表1. 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。 它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本 。 表1 本试验采用的双相不锈钢的质量成分 * 二、试验的目的、设备和过程 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的目的、设备和过程 试验目的：研究脆化双相不锈钢在低、高周疲劳实验中的疲劳损伤演变的特点。 主要的试验设备： 疲劳拉伸试验机（型号不详） 扫描电子显微镜（含电子背散射衍射系统，即EBSD系统） 透射电子显微镜 高分辨率的CCD相机 维氏硬度计 长焦QUESTAR光学显微镜 * 二、试验的目的、设备和过程 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的目的、设备和过程 试验过程： 采用德国标准DIN 1.4462，在低、高周疲劳实验中对双相不锈钢的短疲劳裂纹行为进行显微研究。 1、热处理：为了提高钢的晶粒尺寸，将钢材置于1250℃中均质处理4小时；随后缓慢冷却到1050℃，最后水淬。该组织的奥氏体和铁素体比例均衡，两相平均晶粒尺寸大约为30 μm。最后，将材料在475℃中时效处理100小时，以获得维氏硬度为254 HV奥氏体和465 HV的铁素体，见表2。 表2 退火和时效处理后材料的拉伸性能 * 二、试验的目的、设备和过程 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的目的、设备和过程 试验过程： 2、电解抛光：因为EBSD分析要求试样表面光滑无缺陷。电解质组成为：8%高氯酸、70%乙醇、10%二甘醇单丁醚和12%的蒸馏水。试样如图1所示： 图1 试样的尺寸示意图 图1 a 圆柱扁切口的试样进行低周疲劳(LCF)试验； 图1 b 试样被用于高周疲劳(HCF)试验。 * 二、试验的目的、设备和过程 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的目的、设备和过程 试验过程： 3、疲劳实验 3.1 低周疲劳：使用一个高分辨率CCD相机系统地观测其试样的平切口部分，用图像记录和储存微裂纹的起源、生长和扩展。 3.2 高周疲劳：将一个长焦QUESTAR光学显微镜耦合到数码相机中，对试样的浅凹口处进行观察。 3.3 试验参数：σ = 400 MPa，应力比R = -1和频率f = 10Hz。 3.4 观察记录：定期停止试验(at 80% of σmax)，记录数据，并以饱和压力下降10%作为断裂的判据。 * 二、试验的目的、设备和过程 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的目的、设备和过程 试验过程： 4、切片观察 4.1 制备薄片：薄片取自平行于试样轴向的不同深度的切片。 4.2 SEM观察：EBSD技术（电子背散射衍射技术）被用来确定奥氏体和铁素体相的分布和其晶体取向。 4.3 TEM观察：在100kV下，采用明场像研究内部的位错结构；其衍射花样可被用来确定晶粒取向和主要晶体方向。 * 三、试验的结果与分析 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的结果与分析 低周疲劳： 图2显示了低周疲劳断裂后切口区域的表面损伤。 图2 低周疲劳表面扫描电镜显微图 * 三、试验的结果与分析 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的结果与分析 低周疲劳： 由EBDS获得的晶粒结构图和CCD相机记录的疲劳损伤断裂图像相互叠加,可以分析与表征微裂纹的萌生和扩展。此外,活跃的滑移面和相应的施密特因子可以被标识。如图3所示。 微裂纹起源于铁素体的施密特因子（SF）最高的滑移面或α/α晶界。接着，裂纹沿着相邻晶粒（铁素体或奥氏体）施密特因子最高的滑移面进行扩展。 * 三、试验的结果与分析 华东交通大学 机电工程学院 材料加工课题组 试验的结果与分析 低周疲劳： 微裂纹起源于α/α晶界(画圆圈部分、晶粒2 - 3)。 首先，在上面一部分，裂纹在α-γ相界面(晶粒1-2)被约束，而这个裂纹将扩展到较低的晶粒 (晶粒 4)，直到第二个α-γ相界处(晶粒4-5)。 经过几