第一章-材料的性能及应用意义.pptVIP

1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 耐磨性：指材料抵抗磨损的性能。 磨损：零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质损耗的表现。 磨损的基本类型： 粘着磨损 磨粒磨损 腐蚀磨损 麻点磨损（接触疲劳） * 1. 粘着磨损：滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 * 2. 磨粒磨损： 也叫磨料磨损，是指滑动摩擦时，在零件表面摩擦区存在硬质磨粒（外界进入的磨料或表面剥落的碎屑） 使磨面发生局部塑性变形、磨粒嵌入和被磨粒切割等过程，以致磨面材料逐渐损耗的一种磨损，如图 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 * 3. 腐蚀磨损： 腐蚀磨损是在摩擦力和环境介质联合作用下，金属表层的腐蚀产物剥落和金属磨面间的机械磨损（粘着磨损和磨粒磨损）相结合的一种磨损。 腐蚀气氛的腐蚀磨损 氧化磨损 机件嵌合部位的微动磨损 水利机中的冲蚀磨损 包括： 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 * 1、粘着磨损 （1）合理选择摩擦副配对材料 异类材料比同类材料配对磨损量小； 多相合金比单相合金配对磨损量小。 硬度差大的比硬度差小的配对磨损量小； 金属与非金属配对磨损量小。 减小接触压力和摩擦系数、增加材料硬度、改善润滑条件都有利于提高零件零件的抗磨损能力 提高零件磨损抗力的途径： 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 * （2）采用表面处理减小摩擦因数或提高表面硬度 磷化、渗碳、渗氮、渗硅、渗流、表面淬火，热喷涂等方法提高黏着磨损抗力。 （3）减小接触压应力 粘着磨损量随接触压应力增大而增加，接触压力超过材料硬度值的1/3时，黏着磨损加剧。 （4）减小表面粗糙度值 零件表面粗糙度减小可增加接触面积，从而减小接触压应力 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 提高零件磨损抗力的途径： * 2、磨粒磨损 1）设计时，减小接触压力和滑动摩擦距离及改善润滑 2）合理选用高硬度材料图高碳钢、高碳合金钢、耐磨铸铁、陶瓷等 3）采用表面处理（如表面淬火、渗碳、渗氮、热喷涂陶瓷和堆焊耐磨合金等）和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度，可有效提高耐磨性 1.2 材料的使用性能 8、耐磨性 提高零件磨损抗力的途径： * 1.2 材料的使用性能 二、物理性能 （一）密度 （二）热学性能：熔点、热容、热膨胀、热传导等 （三）电学性能：电阻率、电阻温度系数、介电性 （四）磁学性能：磁导率、饱和磁化强度和磁矫顽力 * 1.2 材料的使用性能 三、化学性能 材料的化学性能：反应材料与外界环境介质（接触物）发生化学反应的可能性和反应速度大小的相关参数。 * 材料由于周围环境介质侵蚀而造成的损伤和破坏均称为腐蚀。 发生腐蚀的化学过程有化学腐蚀(氧化)、电化学腐蚀和应力腐蚀等不同形式。腐蚀速度与材料、介质、温度、应力、辐照……因素有关。腐蚀不仅影响零件表明质量，并且可以造成零件早期损坏，防腐设计应考虑材料的选择和防腐措施相结合。 化学腐蚀： 除少数金属如金、铂外，大多数金属在空气中都会发生氧化，形成氧化膜。在室温或者温度不高时，氧化过程进行很慢，然而在较高温度下，氧化过程明显加快。由于氧化膜较脆，其力学性能明显低于基体金属，而且氧化也造成零（构）件有效截面减小，从而降低了零（构）件的承载能力。 1.2 材料的使用性能 三、化学性能 * 金属的氧化过程（以+2价金属为例）： 1、金属原子失去电子成为离子； 2、氧原子吸收电子成为氧离子； 3、金属离子和氧离子结合形成氧化物； 1.2 材料的使用性能 三、化学性能 （一）氧化腐蚀 * (二)电化学腐蚀： 金属发生电化学腐蚀的条件是不同金属或同一金属的不同组成部分之间存在着电极电位差，且它们是相互接触并处于互相联通的电解质溶液中构成微电池。 1.2 材料的使用性能 三、化学性能 在机器或金属结构中,两种金属相互接触的情况经常发生,它们接触潮湿空气,或电解质就会发生电化学腐蚀. * 例、钢中珠光体在硝酸酒精中的腐蚀 钢中珠光体是由铁素体（α）和渗碳体（Fe3C）层片相间组成，在硝酸酒精溶液中就构成了无数个微电池，有（图1-23a）所示，铁素体（α）的电极电位较低，成为阳极， α中的铁原子变成离子进入溶液 （α）被腐蚀；渗碳体（Fe3C）电极电位较高，成为阴极，它将电子传导给算中的氢离子（H+），变成氢气逸出，即发生氢反应 公式 上述电化学腐蚀结果，使α片不断被腐蚀而凹陷,(Fe3C)片不断受腐蚀而凸起，从而使原来平滑表面变得凸凹不平（图1-23b），显示出珠光体层片状形貌。这