生产与物料管1.pptVIP

;;学习理念;1.;一、产能负荷分析;二、作业/工时/产能分析图;1.生产线产能分析;2、工时排产图;2、工时排产图;;练 习;月人力需求=月计划生产标准工时÷（1人1天工作时间×每月工作日）=X(1+宽裕率) ;1、共需要8.16人 2、现有人数为8人，因此是负荷小于生产能力： ①加班 ②宽放率为15%,可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自 检等工作) ③培养员工的第二技能 ④其他方式;2.;1.广义：一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做相应的准备，分配及使用所订的计划。 2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。;二、生产管理的作业程序表;1.年度生产计划 2.季度生产计划 3.月度生产计划 4.周生产计划 5.日滚动生产计划;四、订单作业流程;1.假设8月10日为2000??箱250台，生产完成日 2.从接单到交货日，时间应为37+2=39天 3.假设该批产品出货日为8月10日，则各流程的计划时间推算为： 4.出货日（X+2） =8月10日 5.完工日 =8月10日－2日 =8月08日 6.投产日 =8月10日－9日 =7月31日（一个周末） 7.检验完成日 =8月10日－10日 =7月29日（一个周末） 8.材料入库日 =8月10日－12日 =7月27日 9.材料运出日 =8月10日－16日 =7月23日 10.订购日 =8月10日－36日 =7月03日 11.物料分析完成日= 8月10日－37日=7月02日 12.接单日做BOM表= 8月10日－39日=6月30日; 交货期原则 客户原则 瓶颈原则 工序原则;1.作出设计图与工序说明 2.加工工序的顺序 3.各工序的作业内容 4.使用机器设备、工具 5.标准工时 6.作业人员与技能 7.连续生产或生产批量 8.材料规格及需求量; 十、日程计划（第一类）; 十、日程计划（第二类）;练习：机箱2000型250台，3人7天内完成，请问怎样排产？;1.作业分配 ①考虑交货日进行作业分配 ②考虑作业效能的作业分配 2.个人作业日报要求 ①个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数 ②个人别作业时间（包括异常工时） ③个人别之上班时间（总工作时间、加班时间） ④材料使用量（材料批号、数量） ⑤作业条件（工艺参数等）;3.; 一、外购物料的进度;1.现场观察法 2.每日使用的作业进度表 3.流水线看板或部门别看板日管制 4.甘特图 5.推移图;1.日滚动生产计划;三、工作现场的进度管制;三、工作现场的进度管制;3.午餐会;1.日滚动生产计划 2.人员:工序或部门生官员、交接员 3.日进度检讨会议 4.午餐会;四、不良品、返修品的追踪;五、出货后，每批订单的总结;研 讨