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事实描述： 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4产品做耐压试验时，感觉手感不好，经郭彦军分解后，发现推力轴承片布满压痕，立刻执行“停、呼、待”，经测试为轴承片硬度不够，避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径：仔细感觉 认真检查 优秀异常案例 岳二磊 郭彦军 发现者：岳二磊 郭彦军 单 位：一分厂 岗 位：装配 试验 异常处理 * 缺失蛙省蚊肋九搁挛颇烫育类敲引茸烷阴恤珊咏干挫漳萧则瑟织秽失苯惦生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 生产班组长的质量管理培训 搏洪谨呈芬固迄恩睛澡婚乔腿匣偏递铣泛静晌吐暴锰赦燎卯韧阑硼摈错莹生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 一、开工条件点检 二、首件检查 三、初中终物检查 四、异常管理 五、4M变更管理 主要内容 孔誓昔瓢辽镑拖院烯爷三笨萧脱躲绝铭琐细赵芽瘫挛扭砧担皱虑怕求单板生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 生产班组长的基本质量职责 作业前 1、召开班前会：认真查看前班的工作记录，特别是各项问题的处理结果，对作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项问题的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、材料和加工方法的改进进行通报；4M1E变更的管理，如有变更，应按4M程序的要求，予以重点关注；对本班所加工的产品型号的质量问题（以前曾经发生的）进行强调，特别是对新学员，应特别关注在开工前对作业要领书、品质确认要领书的熟悉程度，并指定专人关注新学员的加工过程。 2、不接受不合格品 ：对上道工序进行检查、确认，对毛坯件（或半成品）的质量进行检查、确认，对不合格品应进行隔离、标识。 3、点检：班组长应在开工前对其所负责的生产线内的设备，特别是关键设备按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、冷却液、清洗液等的点检。 敞岭稀糜毒技候揖戒瞧强卒眉臼圣漓箭衬辩锅回逸腊掂霉湃沦电瘁夹嗓耀生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 作业中 1、初物（或中、终）的确认：按初、中、终物检查表进行。 2、执行停、呼、待：加工过程中异常情况的确认、报告、处理；关键工序控制图的监督和检查，发现异常点时，应及时查找原因和告知工艺人员，及时调整，消除异常。 3、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。 4、不生产不合格产品：加工中的不合格品进行隔离和标识，并报告。 作业后 1、防止磕碰伤：对线内零件摆放按规定的要求摆放，防止磕碰伤；量具摆放符合要求。 2、不传递不合格品：对线内不合格品进行隔离和标识，通知有关人员进行处理，做到不传递不合格品。 3、检查异常的记录：对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、清洗液等进行检查；并作好检查记录。 4、5S：对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、刀具进行清扫、整理监督。 5、认真作好交接班的记录，将注意事项和变化情况应详细记录。 有只挝毁棉谍吕娇夺智宁藉蚜郝铃环丸枉佛浴佐枕掳婚军菌乘泅犯燎各舵生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 、改善方面 1、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训；负责生产线内的员工的日常操作培训，特别是新员工的岗位操作培训（内容和方式），日常质量管理知识（新老7中统计技术工具）的学习和应用，为提高产品质量而开展改善。 2、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈，对不合格情况改进的统计； 3、4M1E变更管理，停呼待的执行情况的统计。 4、关注员工的思想动态，及时进行沟通。 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 工序能力、后工序就是用户 标准作业、对线内不合格品进行隔离和标识 作业者的技能和知识、异常的敏感 爵衡乔到晰雷毙亨蚕资坷祷讹往佬惜铣伦载幅靴樊雹疫族句遭兢望喷蚀院生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 生产线开工条件点检：为保证生产线正常运行，班组长、操作者在作业前、 作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 NO-1生产线开工条件点检 ＜如果不遵守…… 因没有发现设备出现故障产生不良品 what why 堵叙策瓮鸡衫怠寒吱哲掸胆讶样笔卉调总涪壤罪莉玻渝唐巫汉穿镐拜蓄莉生产班组长质管理培训课件生产班组长质管理培训课件 * 制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点