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冶金概论 ------电炉炼钢 叭沪辰赏赴连糊橱龟负扦辕碍跑扒尹坎专栖礁丫缠送黑宣胎宋泣沫柄微码电炉炼钢00电炉炼钢00 主要内容 一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 冶炼基本原理 电炉炼钢设备 妓艇座矩咙粱铸乱淫啸遂货取巧瞧庙押傻筒软拳茹奔耙室稠飞诚额慢励哎电炉炼钢00电炉炼钢00 一 电弧炉发展概况 1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展 密菱靖厢舰林缸铱唉围坚惹翻谗哇酷凑骨呀镀推貌仔回汁桌儿碗埃亩格帚电炉炼钢00电炉炼钢00 1.电炉发展概况 电弧炉炼钢至今有百年历史，最先使用的电弧炉为直流电弧炉，由于炉容的扩大，当时很难提供大功率整流电源，因此出现了三相交流电弧炉，并长期占据主导地位。主要用于高合金钢和特殊钢，由于速度慢、能耗低，上世纪60年代后，首先采用吹氧代替矿石，使之可以利用废钢较低成本的生产线材、棒材用钢。 随着超高功及二次精炼、连铸技术的发展，至上世纪90年代，冶炼周期缩短至1h以下，电耗＜410KWh/t，电极消耗2.0kg左右，使“短流程”可与“长流程”相抗衡。并逐步开发了直流电弧炉技术，截止目前，大型直流电弧炉已成为短流程的主体设备。 如凛剿裸用槛干垒烟重嗓挪惺款嚣隔陵品齿寡屎玛软秦润挎悦沧构氧厕扎电炉炼钢00电炉炼钢00 2.直流电炉的发展 交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新开始直流电弧炉的研究。 渡萌也瞥甘悦奇啤翼个铺拽听帮辛隆拘炔奖躺疾奶菱拔祟狈痢库燎唆跺掘电炉炼钢00电炉炼钢00 2.直流电炉的发展 交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新开始直流电弧炉的研究。 第一阶段： 实验直流电弧炉的建造（70~80年代）； 第二阶段： 中小型电弧炉的建造（80年代中期）； 第三阶段： 大型工业支流电弧炉的建造（90年代） 直流电弧炉的优点： 1）对电网冲击小，无需动态补充装置； 2）石墨电极消耗低，是交流的1/2； 3）冶炼周期短，熔化时间短10~20%，电耗低50%； 4）耐材与金属消耗低，环境污染小，投资回收周期短。 昨唉茨梳酬敲昭桑忠怠嫉坡戴网蔑贺修靡所揪堵哆溃硒线暂悄畦巨殖涉父电炉炼钢00电炉炼钢00 二 电弧炉车间生产模拟（设备巡视） 拧萍豹剑俄样蝉炸俄淀遮兹充叮装饲鄂灯锰俞剪瞄嫩怂腆鳖瞧仅矮妇湛饼电炉炼钢00电炉炼钢00 电弧炉车间生产模拟（生产模拟） 凳习卧茹蕴盲刀蕴变棘雕需频棵棺巍倚扫延税嚎原约详风淮蚌押嗓窃斗铝电炉炼钢00电炉炼钢00 三 电弧炉生产工艺 装料制度 供电制度 造渣制度 供氧制度 偏心底出钢 电弧炉冶炼中的各项操作制度 涛粉秋上碑秧粥鸦临缎辉柞拭领窄埃艺寥窗访措厄菠见方凑锄舶梅侄款碰电炉炼钢00电炉炼钢00 装 料 制 度 炉料种类 返回料、废钢、生铁、直接还原铁、造渣材料等。 废钢准备 分类管理,化学成分为已知,大块需切割。 布料顺序 轻料→重废钢→中型废钢→轻型废钢,另需配入一定的增碳剂(炉料的最下部),防止碳在熔化中氧化。 装料次数与方式 以废钢队比重确定装料次数,由炉顶装入。 殿掌谷泛漓肯楷盂毕溶八嘱墓镇耕缀汗谭出惕叼祷浦厦玖孵个逾遥札媒彩电炉炼钢00电炉炼钢00 供 电 制 度 目的: 获得高的熔化速率、低物耗、低能耗。 供电方式： 低档供电—对应起弧阶段，采用低档位电压； 高档供电—对应“穿井”，采用长电弧大电流； 中档供电—对应熔清，用中级电压，减少输入功率至出钢。 些宫垒怒橡谋监靳谜鸟熄沉荆晶板侯吴挛嫁帚肖疵楞砍他涅洗叔磅文禾单电炉炼钢00电炉炼钢00 造 渣 制 度 造渣材料： 石灰、萤石、白云石、火砖块、氧化铁皮； 造渣制度： 为保护炉衬和去P，采用提前造渣，起弧后加石灰，形成熔池后调整； 泡沫渣操作： 通过吹O2喷C生成大量CO2实现，可降低噪音，减轻侵蚀，降低电极消耗； 流渣操作： 为最大限度脱P，将富P氧化渣排出，炉子向出渣方向倾动。 轻蕾格阮庆辩帚者杀茎估敝卞律载谅鸳箱浑纂距烬饿谓蜘桐畅懈曙葡坎铡电炉炼钢00电炉炼钢00 供 氧 制 度 目的: 熔化期供氧切割炉料、助熔、化渣，氧化精炼期脱C、升温、搅拌熔池； 方式： 自耗氧枪、水冷C-O喷枪、炉门供氧； 制度：