场地地面围墙施工方案.doc

一、工程施工概况 泵本工程为临时施工场地的建设，临时场地宽20m，长40m，工程包括所选场地的地面清理，20cm厚混凝土地面的铺筑，2m高铁艺临时围墙的搭设。 二、施工准备 所需施工工具有除草机、清理地面的铁锹、铲子等工具，另外需调用压路机，夯实混凝土的振动棒，运送材料的机动车等工具准备齐全；三七灰土，混凝土等所需材料备齐。 三、施工方案 1.清理地平面 用除草机对地面的杂草进行清除，另外还有其他废弃物的清理，直至漏出新土； 清理后的废弃物需运送至指定地点，做到环保要求。 2.压面 新土层漏出，用铁锹或者机动挖掘机机进行翻挖，翻挖约0.5m深至土壤松散； 用压路机进行碾压，由两侧开始向中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完地面时为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，压路机的碾压速度，第一遍以采用1.5—1.7km/h为宜，以后用2.0——2.5km/h； 场地地面的两侧，应多压2—3遍，碾压至要求的坚实密度为止； 碾压后要及时洒水，使其达到最佳碾压效果。 注意：严禁压路机在已完毕或正在碾压时调头和急刹车。 3.灰土垫底铺设 灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润； 灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定； 垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐； 冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。 质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数为0.93～0.95。 根据钢板和钢管焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。 焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。 注意安全，严格按照安全操作规程。 6.4铁网门安装：铁网门预留处安装铁网门，同样用焊接技术，环形钢板连接钢管，可以内外旋转铁网门。 四、质量保证措施 1.材料采购的质量保证措施： 按采购计划制定书面的采购定货单，选择合适的供应商预定交货地点和日期。材料进场后必须按规定的频率进行抽样检验，抽样时与监理工程师中心试验室平行试验，不合格的材料必须清退出场，不得用于本工程。 2.组织管理措施： 成立全面质量管理委员会，项目经理牵头，配备专职质检工程师和质检人员，制定相应的质量管理目标及岗位责任，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。 3.主要技术措施： 3.1施工前有针对性地对隧道各技术工种进行培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件， 3.2认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。 3.3施工前后自始至终要对测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全、保证资料均从现场取得。 3.4在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每个环节质量均有保证。 3.5在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖惩，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。 3.6抓好过程控制 把好材料采购关，施工时严格检查，不得马虎从事。 混凝土必须按照配合比进行施工，同时在拌和、振捣养生等各环节上加强控制，勤于检查，使混凝土的质量达到内实外美的标准。 五、安全、文明施工保证措施 1.安全保证措施 1.1施工机械安全措施 施工机具、车辆和设备由专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。 1.2现场用电、防火、防汛安全措施 做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。