1101外长壁普采作业规程.docVIP

第一章 概况 1101（外）采面位于2#运输上山东翼，1101（里）采面西翼，上邻主运输大巷，下邻1103工作面。工作面走向长平均为70m,倾斜长70m;煤层平均厚度0.8m；该工作面可采储量约5200t。 第二章 地质说明书 K1煤层平均厚0.8m，厚度稳定，结构较简单；在本工作面区域内，地质构造简单，无断层及大的裂隙构造；K1煤层顶板为炭质粘土岩，煤层底板为炭质粘土岩，遇水易膨胀产生底鼓；该工作面所在区域地表无建筑物，上部无采空区，地表无河流及大的水体分布，水文地质条件简单。本矿为低瓦斯矿井，煤层相对瓦斯涌出量为7.2m3/ t，绝对瓦斯涌出为0.7m3/min。煤层自然倾向性属Ⅲ类，不易自燃；煤尘有爆炸性。 第三章 采煤方法和回采工艺 一、采煤方法 1101（外）采面采用走向长壁前进式采煤方法，全部垮落法管理采空区。根据本工作面实际情况，采高定为0.8m。 二、回采工艺 采用MG100-TP型单滚筒采煤机割煤；割落的煤利用采煤机自带的刮板机装煤；工作面及运输上山采用刮板运输机运煤，主平硐采用蓄电池电机车运输；工作面采用单体液压支柱配合绞铰顶梁支护回采空间；工作面采空区采用全部垮落法管理。 三、顶板管理及支护选择 （一）采场支护形式 采用DW08-30/100型外注液单体液压支柱配合DJB1200/300型铰接顶梁支护顶板。采场支护布置为“三、四”排齐梁式管理顶板，最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m，放顶步距1.2m；支柱排距1.2m，柱距0.9m。 （二）切顶线特殊支护 1、切顶线支护：采用密集支护，在原有两根柱子间加一棵支柱。 2、上、下巷超前支护：采用DW20-30/100型外注液单体液压支柱配合2.0m长的不铰接顶梁进行一梁二柱支护，对工作面上、下出口靠煤壁侧20米均要支护。 （三）支护密度计算 1、DW08-30/100型单体液压支柱的额定工作阻力为300KN； 2、所采煤层每平方米顶板的压力 ： P=(4—8)mγg N 式中：P―― 顶板压力，N 4—8 取6； m―――采高，取0.8m； γ―――顶板容重，取2.8T/m3； g―――9.8N/kg P=6×0.8×2.8×9.8 =132KN/m2 3、顶板支护密度 最大控顶距时：Mmax=4/（5.1×0.9）=0.87棵/㎡； 最小控顶距时：Mmin=3/（3.9×0.9）=0.85棵/㎡。 3、每棵单体液压支柱所承受的压力： 最大控顶距时：Qmax=P/ Mmax=132/0.87=151.7KN/棵 最小控顶距时：Qmin =P/ Mmin=132/0.85=155.3KN/棵 支柱的额定工作阻力Q=300KN,故安全系数为: Rmax= Q/ Qmax=300/151.7=1.981 Rmin= Q/ Qmin=300/155.3=1.931 根据以上计算可知，安全系数都大于1，说明采场支护密度符合要求,支护形式安全。 （四）工作面使用的支柱及顶梁数量计算 按工作面长度70m计算： 1、DW08-30/100型单体液压支柱 基本柱：70÷0.9×4=312棵 临时柱：70÷0.9÷2=39棵 戗 柱：39棵 共 计：390棵 2、DW20-30/100型单体液压支柱 上、下巷超前支护：共计80棵 3、DJB1200/300型铰接顶梁 基本梁：312棵 方钢梁:39棵（临时支护用） 备用梁（按10%计算）：35棵 不铰接顶梁（3m长）：60棵 共计：446棵 四、工作面爆破说明书 采面采用ZM1.5Q型煤电钻打眼，3#煤矿许用炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，MFB-100型发爆器引爆。 1、炮眼布置图 2、爆破图表 爆 破 图 表 序 号 炮眼 名称 个 数 深 度 角 度 装 药 量 炮泥 电管段别 联线方式 起爆 次数 水平 垂直 个/眼 Kg/眼 小计 将余部填满 1~5 单排眼 5 1.3 1.2 80~90 90 2 0.3 1.5 1~5 串联 1 1′~3′ 单排眼 3 1.3 1.2 80~90 90 2 0.30 0.9 1~5 串联 1 3、装药及放炮技术要求 起爆地点设在工作面运输巷进风流中，距放炮地点直线距离不低于100m，直角拐弯巷道距离不低于75m；班长必须派专人到工作面进、回风巷进行站岗警戒，警戒地点距放炮地点不得小于75m，只有待放炮结束后班长亲自通知撤岗时警戒人员方能撤离；装药、联线、放炮工作只能由放炮员亲自操作，放炮员必须将放炮器钥匙随身携带，严禁转交他人；放炮时必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。 第四章 1101（外）采面设备配置图表 机电设备配备表 序号 名称 型号规格 单位 容量 数量