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深井高压水敏性储层增产、增注工芑技术研究 “大庆—新疆”采油工艺技术交流研讨会会议材料 PAGE 286 PAGE 269 深井高压水敏性储层增产、增注工艺技术研究 何 帆 祝宏平 刘 静 倪 斌 孟庆庄 陈晓明 新疆油田石西油田作业区 摘 要：莫北油田埋藏4000m，属低孔、低渗、强水敏、有边底水的复杂构造油藏。由于采用常规方式的增产、增注措施，无法满足油田稳产的需要，自2001年投入开发以来，通过科研人员的深入研究与持续改进，为找到适合深井高压水敏性储层增产、增注工艺技术，进行了不断探索。本文是对以上探索的总结与归纳，其结论及认识，可为今后此类油藏的增产、增注措施的实施，提供借鉴作用。 主题词：深井高压 水敏性储层 增产增注工艺 1 油藏基本情况 莫北油气田三工河组油藏位于准噶尔盆地腹部古尔班通古特沙漠腹地，在地质构造上，该油藏位于准噶尔盆地中央凹陷莫北凸起上。主要由莫北2井区、莫005井区以及莫北9井区等3个主力区块组成。 油藏为被断层遮挡的带边水的构造油藏，主要油气层段为J1s2砂层组，J1s2砂层细分为J1s21、J1s22两个砂层。 该油藏埋藏平均埋深4000m，孔隙度平均14.05%，渗透率2.25～6.02×10-3μm2，油藏温度达103℃。 根据储层敏感性分析表明，该油藏具有以下特点：储层水敏感性较强，渗透率损害在41.6%～77.5%之间；储层临界盐度较高、储层速敏损害中等、体积流量敏感性中等，渗透率损失在32%～59%。 由于油藏埋藏深度大、油层薄、隔夹层厚度小，射孔井段距油水界面较近、部分油井固井质量差，使得增产措施主要以压裂为主。 2 增产工艺技术研究 2.1 压裂中遇到的难题 1）该油藏岩石致密、吸收性很差，部分井在试挤至45MPa几乎没有吸收性。开发初期尝试在35MPa普通井口与2 7/8″油管组合下尝试压裂施工，因泵压超过井口设施安全承压等级而没有成功。 2）由于油藏强水敏、埋藏深、温度高，对压裂液和压裂工艺要求高，常规压裂液不能满足要求。 3）针对该油藏特点，2002年研究改进的耐高温、低伤害深井油基压裂配套工艺在油藏开发初期取得成功应用后，部分井在2003年重复压裂的效果逐渐变差。由于油基压裂工艺的高安全风险性与使用局限性，必须研究与改进新的压裂工艺配套技术。 4）该油藏大部分井油层距气顶、底水很近，且隔层发育不好，容易沟通气顶和底水。 5）在部分井区压裂监测中发现了双裂缝产生，直接影响压裂支撑缝长、支撑效果与措施效果。 2.2 压裂液对储层的潜在伤害因素 1）压裂液残渣对支撑裂缝导流能力的影响。 2）粘滞性流体对支撑裂缝导流能力的影响。 3）压裂液滤饼对裂缝壁面的影响。 4）外来流体在支撑裂缝中的水锁、贾敏效应等各种因素，使得排液阻力增加，在压裂液的研究上应趋向于无残渣、无滤饼、破胶液粘度低等方向发展。 对压裂液要求：采用油基压裂液或能防膨、对油层伤害较小的水基压裂液，并要求压裂液耐高温、低摩阻、易破胶、易返排。 2.3 压裂液的优选与改进 2.3.1 油基压裂液 由于当时油基压裂液的耐温80℃，远低于油藏103℃的地层温度，因而必须改进其耐温性能，才能用于现场试验： 1）调整胶联剂及相关添加剂耐温性与浓度，提高压裂液整体的耐温稳定性。 2）改进压裂工艺，增加前置液冷却地层降温，降低地层温度，保证油基压裂液的性能稳定。 3）按地层温度确定增稠剂和破胶剂。 2.3.2 高温清洁压裂液 为了解决油基压裂高安全风险，进行了清洁压裂液代替油基压裂液的研究，研究的核心是提高清洁压裂液的耐温能力与防膨性能。 1）采取二次交联的工艺，提高泵后压裂液粘度，满足压裂液在地层高温下的耐温携砂能力。 2）评价配伍合适的有机盐粘土防膨剂，进一步提高防膨性能。 2.3.3 水基压裂液 为了降低单井施工费用，2004年开展了对水基与聚合物压裂液的研究与试验。 针对常规水基压裂液不能适应水敏性地层的情况，重点研究了提高防膨性能、降低残渣率，解决油层伤害的问题；同时评价优选了各种添加剂：稠化剂、交联剂、破胶剂、破乳助排剂、粘土稳定剂及其它添加剂等，以提高压裂液各项性能。 2.3.4 聚合物压裂液 该压裂液采用很低含量的人工合成聚合物为增稠剂，与经特殊工艺合成的交联剂交联形成水基冻胶压裂液体系。其不含有固相成分，裂缝壁面上形成滤饼的趋势较小，破胶后残渣微量，并具有耐高温与防膨性能的特点。 2.4 支撑剂的评价与优选 2.4.1 支撑剂选择依据 岩石力学参数测定表明：地层岩石属中—硬度砂岩，岩石弹性变形较弱，对支撑剂抗压强度要求较高。 2.4.2 支撑剂性能与优选 根据历年准噶尔盆地不同井深、地层闭合压力情况，对系列支撑剂作了评价，地层实际闭合压力在40.3～38.0MPa