除尘岗位操作程.docVIP

１＃至８＃除尘机试车方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc118276267 1、设备说明 PAGEREF _Toc118276267 \h 2 HYPERLINK \l _Toc118276268 2、工艺指标： PAGEREF _Toc118276268 \h 3 HYPERLINK \l _Toc118276269 3、工艺说明及原理 PAGEREF _Toc118276269 \h 4 HYPERLINK \l _Toc118276270 4、操作规程 PAGEREF _Toc118276270 \h 4 HYPERLINK \l _Toc118276271 5、岗位任务及管辖范围 PAGEREF _Toc118276271 \h 7 HYPERLINK \l _Toc118276272 6、安全操作注意事项 PAGEREF _Toc118276272 \h 8 HYPERLINK \l _Toc118276273 7、设备润滑 PAGEREF _Toc118276273 \h 2 1、设备说明 1.1设备一览表 设备名称 主要参数 除尘风机 转速：2900r/min 风量：5712-10562m2 功率：7.5KW 工作温度：≤80 除尘器 风量：6040m2 滤袋数：96条 过滤面积：60m 振动电机 功率：0.1KW 激振力：1.5KW、V：380 A：0.323 工作温度：≤80 卸料器 转速：24r/min 转子容积：4L/转 工作温度：≤80 功率：0.55KW 1.2结构组成：气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱总成（含脉冲喷吹装置），中箱体、灰斗、电动卸灰阀、振动器、辅助加热器、蒸汽加热系统、滤袋及袋笼组成。 其中，气箱总成含花板、箱盖、密封装置、箱板及脉冲喷吹装置；脉冲喷吹装置含气包，电磁脉冲阀，喷吹接管；中箱体含箱体框架、侧板、废气进出通道；灰斗含斗板、检修门。 1.3设备润滑 a.卸灰机减速机加注46#机械油。 b.气动阀门油杯注46#抗磨液压油。 1.4结构特点：气箱脉冲袋式除尘器本体采用框架结构，气箱、灰斗及中箱体与框架间采用焊接方式连接，保证了良好的密封性能；中箱体的侧板焊有型钢组成的筋板，确保箱体有足够的抗压强度；气箱总成中，固定滤袋的花板采用机械加工并抛光，保证花板孔尺寸一致和表面光滑无毛刺，滤袋装上后不产生气体短路；滤袋由丙纶针刺毡经专用设备加工而成，其袋口由弹簧钢片、橡胶鞍形垫圈套装后缝制；袋笼采用不锈钢经专用生产线加工制作，其表面光滑、耐腐蚀；电动卸灰阀便于定时将灰斗中的灰粉清除及在线密封；振动装置于灰斗侧壁中部，经程序控制及时抖落除尘器侧壁灰粉，防止集灰；辅助加热装置于废气（进入除尘器）入口段，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰；蒸汽加热系统置于除尘器本体外壁，起加热，保温作用，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰，其温度可自动控制；气动气路转换系统置于气箱内外，脉冲除尘时用于开启、关闭气路，确保脉冲除尘清灰彻底；电器控制系统采用三菱产可编程控制器（PLC)为控制中心，确保除尘系统运行可靠，调节灵活。 2、工艺指标： 换热器蒸汽压力≤0.44MPa 喷吹仪表空气压力：＜0.6MPa 控制柜总电压：380V 总功率：20KW 处理风量：6040m2/h 滤箱室温：30℃ 气动门仪表空气压力：0.45MPa-0.5MPa 3、工艺说明及原理 3.1除尘原理：含尘废气路从灰斗进入除尘器，大颗粒自然沉降落入灰斗；含尘废气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内并经袋口和气箱由排风口径风机、风管排出。 3.2反吹及控制原理 喷吹系统由（PLC）预设程序控制，当喷吹1#气箱时，1#气箱出风口由气动气路转换系统关闭，气箱2#、3#、4#的出口照常开启，压缩空气从气包经第一组电磁脉冲阀和喷吹管向气箱1#喷射，产生的加速和反向气流作用力使附着于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗中，粉尘经电动卸灰阀定时排出，喷吹一次的持续时间为0.1-10秒可调，间隔时间为1-999秒可调，气箱1#喷吹结束后，其出风口由气动气路转换系统打开，本箱体滤袋立即恢复过滤状态，接着气箱2#、3#、4#顺序自动重复上述动作。 4、操作规程 4.1原始开车（新安装设备） 4.1.1、电器检查：检查电器线路是否可靠连接，接地线是否良好。 4.1.2、蒸汽管路检查：由于蒸汽管路是无缝焊接，在焊接过程中管道内会产生焊渣，试车人员在打开阀门前必须打开设备与管道连接处的法兰，然后打开阀门进行管道吹扫，至少30分钟后，做打靶试验，没有污点为合格，然后再装好阀门，把好法兰。 4.1.3、蒸汽管路做气密试验，打开蒸汽大阀，关闭回水阀门，逐步提压至0.44MPa，检查系统有