超声波探伤幻灯片课件第一章绪论.pptVIP

第一章 绪论  黄新超 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 2010年4月 超声波检测概述 超声波检测是应用最广泛的无损检测方法之一。超声波检测是利用进入被检材料的超声波对材料表面或内部缺陷进行检测。利用超声波进行材料厚度的测量也是常规超声波检测的一个重要方面。此外，作为超声波检测技术的特殊应用，超声波还可用于材料内部组织和特性的表征以及应力的测量。 1、超声波检测定义和作用 定义：一般指超声波与工件作用，就反射、透射和衍射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用进行评价的技术。 工业检测中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。 作用： 通过超声检测发现工件或设备中存在的缺陷，从而实现产品质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率、消除安全隐患。 四大常规检测技术： RT 射线检测 UT 超声波检测 MT 磁粉检测 PT 渗透检测 新兴无损检测技术 ET 涡流检测 AE 声发射检测 TOFD 衍射超声检测 超声波相控阵检测 UGW超声导波检测 EMAT电磁超声检测 特种设备相关标准： 1、 《固定式压力容器安全技术监察规程 》 TSGR0004-2009 2、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发﹝1996﹞276号 3、《热水锅炉安全技术监察规程》 劳锅字〔1991〕8号 对特种设备的制造、安装、维修改造或定期检验等环节提出了超声检测标准。 2、超声波检测发展简史 利用超声波来进行无损检测始于20世纪20年代末。1929年，前苏联人首先提出了用超声波检测金属物体内部缺陷的建议。并于第二次世界大战后研制成第一种穿透式检测仪器对材料进行检测。 这种方法检测灵敏度低，应用范围小，所以，不久这种仪器就被淘汰了。 脉冲反射法和仪器的出现，给了超声波检测新的生命力。 20世纪40年代，美国的Firestone首次介绍了脉冲回波式超声检测仪，利用该技术，超声波可从物体的一面发射并接收，且能够检测小缺陷，较准确的确定缺陷的位置及测量缺陷尺寸。随后，由美国和英国开发出了A型脉冲反射式超声检测仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的检测。 20世纪60年代，超声检测仪在灵敏度、分辨率和放大器线性等主要性能上取得了突破性进展，焊缝检测问题得到了很好的解决。脉冲回波技术至今仍是通用性最好、使用最广泛的一种超声检测技术。在此基础上，超声检测发展为一个有效而可靠的无损检测手段，并得到了广泛的工业应用。 随着工业生产对检测效率和检测可靠性要求的不断提高，人们要求超声检测更加快速，缺陷的显示更加直观，对缺陷的描述更加准确。因此，原有的以A型显示手工操作为主的检测方式不再能够满足要求。 20世纪70年代，英国原子能管理局（AEA）无损检测研究中心的哈威尔M.G.Silk提出衍射时差法超声检测（TOFD）。 TOFD是一种利用超声波衍射现象、利用缺陷端点的衍射波信号检测或测定缺陷尺寸的超声检测技术，近几年来在欧美等西方发达国家开始广泛应用。 20世纪80年代以来，对于规则的板、棒类等大批量生产的产品，逐渐发展了自动检测系统，配备了自动报警、记录等装置，发展了B型显示和C型显示。与此同时，对缺陷的定性定量评价的研究得到了较大的进展，利用超声波技术进行材料特性评价也成为了重要的研究方向。 随着电子技术和计算机技术的发展，超声检测设备不断向小型化、智能化方向改进，并于20世纪80年代末出现了数字式超声仪器。目前，数字式仪器已日益成熟，正逐渐取代模拟式仪器成为主流产品。 近几年来，超声波新技术层出不穷，如超声波相控阵、超声导波、电磁超声检测等，已经开始显示出其强大的生命力。 我国超声检测的发展历史 1950~1982年 起步 仪器：汕头生产8A、8B、8C 1982年1990 发展 模拟超声波时代 仪器：汕头生产CTS-22、CTS-23、CTS-26、CTS-33、CTS-36 1990~2000 数字超声发展阶段 2000