天然气开采地面集输.ppt

第四节 清管站 一、集输管道的清管 1．清管的需要 1）管道竣工后，投产前清除管内的污物 2）管线运行一段时间后清除管内的一些污物 3）对任何不能采用的限制条件或管道变形如凹及痕皱折进行测量或勘测； 4）在对新建管道进行水压测试后，清除水分； 5）对管道内壁的腐蚀状况和金属管道的损伤检测的需要 * 2．清管器的位置 * 表3-3 选择清管接收器安装位置指导原则(参见ASME/ANSI B31.8-1993) 管道分类 建议间隔(km) 新建气体管道 100～200 新建成品油管道 200～300 新建石油管道 300～500 二、清管工艺 图3—16为建于首站的清管器发送装置工艺流程图 * 图3—16 清管器发送装置流程图 * 图3—17为建于未站的清管器接收装置工艺流程图。 三、清管器装置的主要安装构件 * 图3—18 清管器发送筒或接收筒 * 1．清管器发送筒以及端盖（盲板） 清管器发送筒如图3—19 至少应是清管器长度的1.5倍 （清理或清管检查）。 图3—19 典型的清管器发送筒 * 图3—20 典型清管接收筒 四、清管器 1）清管球 * 图3—22 清管球结构图 1-气嘴（拖拉机内胎直气嘴）；2-固定岛（黄筒H62）；3-球体（耐油橡胶） 第五节 阀 室 为方便管线的检修，减小放空损失，限制管线发生事故后的危害，在集气管线上，每隔一定的距离要设置线路截断阀室；在集气干线所经地区，可能有用户或可能有纳入该集气干线的气源，则在该集气干线上选择适当的位置，设置预留阀室或阀井，以利于干线在运行条件下与支线勾通。 线路截断阀室的间隔距离一般为20～30km。但应根据管线所处地区的重要性和发生事故时可能产生灾害及其后果的严重程度，适当调整其间距。当管线穿（跨）越河流或铁路干线时，在河流和铁路的两侧，一般应设置截断阀室 * * 图3—31 阀室（井）流程 截断阀关系重大，但却长期处于备而不用的状态。因此，对阀本身的质量和施工质量要有严格的要求： 1）良好的严密性。阀室无人值守，截断阀如果漏气，不易于发现，这样不仅造成大量天然气的损失、污染环境，还可能发生火灾。 2）强度的可靠性。截断阀除承受与管道相同的试验压力和工作压力外，还要承受安装条件下温度应力、机械震动和自然灾害等各种复杂的应力。因此，要求截断阀的强度必须可靠。 3）截断阀的易损件有较长的寿命。管线投产后，截断阀和线路放空阀只有待管线停止输送和排空时，才有进行检修的机会。若在管道运行期间，易损件发生破坏，生产安全就会受到很大的威胁。 4）对于处于酸性环境中的截断阀的零部件，必须采用抗硫的材质。 对于要进行清管工艺的管线，其截断阀须采用与管线等直径的直通球阀或平板阀。 * * * 图3—7 低温分离集气站原理流程图（一） * 图3—8 低温分离集气站原理流程图（二） * 图3-9 节流膨胀低温分离原理流程 4）低温集气过程中值得关注的几个问题 按照提供冷量的制冷系统不同，冷凝分离法可分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法三种。 (1)冷剂制冷法 冷剂 (制冷剂或制冷工质)可以分别是氨、丙烷及乙烷，也可以是乙烷、丙烷等烃类混合物 ①适用范围。 在下列情况下可采用冷剂制冷法: a.以控制外输气露点为主，并同时回收部分凝液的装置。通常，原料气的冷冻温度应低于外输气所要求的露点温度5℃以上。 * b.原料气较富，但其压力和外输气压力之间没有足够压差可供利用，或为回收凝液必须将原料气适当增压，所增压力和外输气压力之间没有压差可供利用，而且采用冷剂制冷又可经济地达到所要求的凝液收率。 ②冷剂选用的依据 冷剂选用的主要依据是原料气的冷冻温度和制冷系统单位制冷量所耗的功率，并应考虑以下因素: a.氨适用于原料气冷冻温度高于-25～-30℃时的工况。 b.丙烷适用于原料气冷冻温度高于-35～-40℃时的工况。 * c.以乙烷、丙烷为主的混合冷剂适用于原料气冷冻温度低于-35～-40℃时的工况。 d.能使用凝液作冷剂的场合应优先使用凝液。 (2)直接膨胀制冷法 常用的膨胀制冷设备有节流阀 (也称焦耳一汤姆逊阀)、透平膨胀机及热分离机等。 1)节流阀制冷 在下述情况下可考虑采用节流阀制冷: a.压力很高的气藏气 (一般在lOMPa或更高)，特别是其压力会随开采过程逐渐递减时，应首先考虑采用节流阀制冷。节流后的压力应满足外输气要求，不再另设增压压缩机。如气源压力不够高或己递减到不足以获得所要求低温时，可采用冷剂预冷。 * b.气源压力较高，或适宜的冷凝分离压力高于干气外输压力，仅靠节流阀制冷也能获得所需的低温，或气量较小不适合用膨胀机制冷时，可采用节流阀制冷。如气体中重烃较多，靠节流阀制冷不能满足冷量要求时，可采用冷剂预冷。 c.原料气与外