钻孔桩施工课件.ppt

2、孔径要求 （1）钻孔桩达到设计深度后，必须核实地址情况。 （2）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 八、清孔 1、成孔检查确认钻孔合格后应立即进行清空。 （1）换浆法适用于旋挖钻、正循环钻机及冲击钻机。 （2）掏渣法适用于冲击钻机。 2、孔底沉渣厚度可采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4-6Kg的圆柱形测锤(青连铁路采用建指特制测锤)进行量测。 3、严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。 九、钢筋笼加工 1、原材料存放 （1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。 （2）钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。 （3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。 钢筋原材及半成品存放 2、钢筋加工要求 （1）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 ②受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内测半径不得小于3.5d(HRB400)，钩端应留有不小于5d(HRB400)的直线段。 ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB400 钢筋的最小曲率半径应为14d 钢筋加工允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 3、钢筋笼加工 （1）钢筋笼制作 钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。 （2）钢筋笼质量验收标准 （3）声测管安装 桩径大于等于2m或桩长大于40m时或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检测。 ①桩身直径D≤0.8m时，应埋设不小于2根管；当0.8m≤D≤2.0m时，应埋设不少于3根管；当D＞2.0m时，应埋设不少于4根管。 ②声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。 钻孔桩施工 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工序包括各项技术准备工作：场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻机选型、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行，首桩施工必须编制专项试桩施工方案。 一、场地平整 1、桥梁施工现场一般高低不平，覆盖层土质差（各种杂填土、垃圾），杂草丛生，部分地方有淤泥及积水现象，开工前，应将腐殖土、垃圾、淤泥清除后进行挖方或填方工作，确保平整后的场地能满足桩基施工要求。 2、准备工作 （1）施工区段划分，施工顺序，施工队伍驻地、临时工程布置。 （2）施工供水、供电线路和工地发变电站的设置。 （3）砂石料等主要材料供应基地、运输方法及供应范围。 （4）混凝土集中拌合站设置方案。 （5）重点墩台钻孔桩工程施工方案、方法及措施。 （6）施工机具设备和劳动力配置意见。 （7）影响施工的障碍物的拆迁方案。 （8）施工调查过程中发现的主要问题和优化设计的意见。 （9 ）测量、检验和实验方案。 （10）进行试桩时的试桩方案。 二、测量放样 钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制网，补充施工需要的桥涵中线桩及水准点，并测定各墩台中心和纵横向十字线位置。 开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台位处地面高程进行测量核对，在钻孔桩施工过程中，应对现场施工控制桩经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。 1、放桩 指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。 （1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。 （2） 架设仪器 （3） 输入坐标 （4） 放点 调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后