万向节滑动叉机械加工工艺设计.docVIP

青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 设计题目：万向节滑动叉机械加工工艺设计 课题名称：机械加工工艺课程设计 学 院：机电工程系 专业班级：机电一体化技术10-2 学 号：20100212044 学 生：席庆明 指导老师：管文 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012年 6 月26日目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 I 轴承座零件图 I 设计要求 II 课程设计说明书 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2 零件的生产类型 1 2.1生产纲领 1 2.2生产类型及工艺特征 1 3 毛坯的确定 2 3.1确定毛坯类型及其制造方法 2 3.2估算毛坯的机械加工余量 2 3.2绘制毛坯简图，如图1 2 4 定位基准选择 3 4.1选择精基准 3 4.2选择粗基准 3 5 拟定机械加工工艺路线 3 5.1选择加工方法 3 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 4 6 加工余量及工序尺寸的确定 5 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12 6.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 14 7、设计总结 15 机械加工工艺卡片 16 参考文献 28  青岛理工大学琴岛学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：万向节滑动叉零件的机械加工工艺设计 内容：1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份  设计要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备  机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计 青岛理工大学琴岛学院 年 月 日 1 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。其主要作用，一是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。零件φ65mm外圆处有一φ50mm的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力。 1.2零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。先分析如下： 1.φ39mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：两个φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相垂直的平面，还有在平面上的4个M8螺孔。其中，主要加工表面为φ39mm的两个孔。 2. φ50mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：φ50mm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表面和Ｍ６０Ｘ１的外螺纹表面。 （１）φ50mm花键孔与φ３９mm两孔中心线连线的垂直度公差为 １００:０.２。 （２）φ３９mm两孔外端面对φ３９mm孔垂直度公差为０.１ｍｍ。 （３）φ50mm花键孔宽中心线与φ３９mm中心线偏转角度公差为２＇。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 ２ 毛坯的确定 零件材料为４５钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为４０００件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可用模锻成型。这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。 ３定位基准选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使