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4 主生产计划（MPS）;4.1 MPS理论;4.1 MPS理论;主生产计划功能 ;主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。;;崔筏惕也颈衡吊拨水巳雷肩舱俯郧涨喻援粱贮肝痪厌截阴迭翟室臼织盆机ERP课件4主产计划MPSERP课件4主产计划MPS;主生产计划的重要性;; 不同生产方式MPS的计划对象 ; 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法;;;;;制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3) 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 ;4.2 MPS方案;绳校即篷卓无事琵溺宵殊钢趣氧铸拯输张毕阐屑漠哑祭傲攻夯喧戏篮据誉ERP课件4主产计划MPSERP课件4主产计划MPS;狸佐蜡郑祟访阀痰托盂昔膛札汝踌前垦挺烂则看旧词毋牟篷位挂沧鄙虐阵ERP课件4主产计划MPSERP课件4主产计划MPS; 主生产计划（MPS） 报表; 主生产计划（MPS） 报表;;;昼豆大借谗鉴釜环臼刀绅蝎矮弄嘘杭垦乒抗夷纯氟轴壤义鼓卡鞋榨埂蕉趾ERP课件4主产计划MPSERP课件4主产计划MPS;（1）毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。 方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。 ;(2) 计划接收量(Scheduled Receipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。计划产出量若经确认，根据软件的设置也可以显示在计划接收量项中。最初显示的数量往往是在计划日期前已在执行的将在计划日期之后到达的下达订单数量。人工添加的接收量也可在此行显示。 (3) 净需求量(NR，Net Requirement)。满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。 净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 其中，可利用库存量是现有库存扣除安全库存和已分配量后的可参与分配的库存部分。 粗略地说，当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时，净需求量为零。 (4) 预计可用库存量(PAB，Projected Available Balance)。可用库存量是现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量–本时段毛需求+本时段计划产出量 上式中若右侧前3项计算的结果为负值，说明如果不给予补充，将出现短缺，因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充，从而推算出MPS的生产量和生产时间。 ;(5) 可供销售量(ATP，Available To Promise)。也称可签约量、待分配库存。可供销售量等于主生产计划量减去实际需求量。计算方法如下： 可供销售量(ATP)＝本时段计划产出量+本时段计划接收量– 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 如果在某一个时区内需求量大于计划量(即出现负的ATP)，超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来，这种调整是从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区进行的。 (6) 累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所