PZ——5喷射机修理.docVIP

故障状态 可能原因 排除方法 电机不运转 开关的保险丝，角头，隔离分闸或按钮故障。 请电工检查处理 电机旋转转子不转 齿轮损坏 个个检查 转子的方轴孔损坏 更换转子 转子不按箭头所示方向转动密封板与转子之间有压风泄漏 电源相位接错 通过换向开关调相 夹紧装置太松 检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料。 旋转衬板擦伤 检查旋转衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换旋转衬板。 颤动软管装配缺陷 重新装配 转子出料弯头或输料管堵塞 骨料粒径过大 输料管堵塞，应停止机器转动，开闭气路阀门，从弯头下拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵物。 注意：最重要的是在拆开出料弯头或管路之前使输料管中的压力降到0。 最后把输料管连接到弯关上，用压风吹出如果输送距离超过40米应分别处理每20米长的管路。 转子出料弯头或输料管堵塞 干拌合料含水量超过10% 停止机器转动，停止工作供风，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等。 输送气流压力太低 停止电机和供风路，如果转子堵塞，应拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等。 进风管断面太小，压风机供风量小 更换大断面风管，换大容量压风机。 机器生产能力减小 由于物料粘结堵塞使转子料腕或出料弯头的开口减小 参见堵塞部分。 气路阀门装错（压降太大） 减少压损，增加有压力。 输料管振动厉害 料斗未充满 应经常使料斗完全充满，并增强振动能力。 开始堵塞 用阀门调整气流压力。 输送压力太低 检查供风量。 输送压力太高 必要时处理已开始堵塞的管道。 水压太低 检查水压（喷头处至少0.3MPa） 料流与水混合得不充分 喷水头坏的进水孔堵塞 检查喷头并处理，必要时装上水过滤器。 喷头形成的粉尘大 加水太少 增大加水量。 喷头出口滴浆 加水太多 减少加水量。 回弹太大，喷壁大于10——15%喷顶大于10%——30% 筛分曲线不适当 检查材料级配，必要时调整之。 喷头到爱喷面的喷射距离太近 增大喷距到大约米0.9 喷头到爱喷面的喷射距离太远 减小喷距大约1米 射流方向未与受喷面垂直90` 改正喷射角度 机器的维护保养 PZ——5系列喷砼设备被设计成适用于最困难的现场条件，维修量最少。然而，与所有转子型喷砼一样，必须时刻注意摩擦板（或叫密封板）的使用情况。 密封板和旋转衬板构成系统的主干，一定要非常注意它们的维修保养从而保障在工作中不发生故障。 为何采用四点夹昆系统—— 施加于密封板的压力在整个板面上分丰是不均匀的。在卸料口佘气口之是最大，而且最在大的压力点随意转子的旋转不断前后漂移。显然，由于采用4点夹紧系统，压力的差异大约是0.2——0.3miz取决于运转状况和工作压力。 这种压力的差异可以用4点夹紧系统来解决，它的每个点能够分别夹紧，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。 因此，机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。 如果夹紧的不适当，压气交在两板之间的结合面逸出，并携带出细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀封板，使其在短时间内失效。 密封板不允许存在由于过分夹紧成产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成机器过度磨损。 每个班应该清洗密封板并检查摩损情况。如果橡胶板已被磨损这样的程度：钢铁扦筋与胶皮表面齐平，密封板就必须更换。因为这时旋转衬板失去气密性。 已被磨损的密封板可在车间用简单的方法进行修复，最多能修复三次。 旋转板必须每月检查一次。如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。 密封板圆孔的棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切。细微颗粒就会很容易渗透入两板之间，增大磨损，如果更换了新的密封板，而老的旋转衬板料孔带有斜面棱边，新密封板使用寿命将会显着缩短。 及时修磨旋转衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。 转子料腔和出料弯头是最易粘堵和漏气的地方，每个班最好拆开检查一次，如果已有粘附和磨损漏风，应及时清理和修整注意注意不要用铁器伤软体料腔和软体弯头。强性软料腔内略带锥度，安装时要把小头朝上。 高效能学习的大学习方法