RFID在煤炭行业解决方案.doc

XXX型煤矿井下人员管理系统 系统概述 xxxx自主研发的《XXX型煤矿井下人员管理系统》是集射频识别技术、先进的防冲突机制和软件算法、工业总线通信技术、矿用数字地理信息技术，以及工业嵌入式系统等先进科学技术为一体的煤矿安全生产管理系统。XXX型实现了井下人员和设备的跟踪定位、考勤监督、矿图数字化管理、系统联网监控、事故现场模拟分析等多种功能，在煤矿地理空间数据的多尺度模拟分析、多标签并发识别能力、标签使用寿命、组网灵活性、系统可靠性、系统可维护性等关键技术指标方面处于国内领先地位。 XXX型按照“统一发卡、统一装备、统一管理”和“一人一卡”的原则对上岗人员进行管理，实现井下作业人员和重要设备的实时定位和跟踪。通过XXX型管理系统，地面管理人员可以随时掌握井下人员及设备的出入和分布情况，为煤矿生产调度和安全管理提供了有力的技术保障。发生突发灾害时，地面管理人员可以从XXX型监控中心及时获取事故现场的人员分布、被困人员数量、姓名等详细信息，并对事故现场进行多尺度模拟分析，为制定事故应急处理方案提供科学的辅助决策，极大地提高了事故救援的效率。由此可见，XXX型井下人员管理系统对实现煤矿的自动化安全生产管理有着极其重大的意义。 系统结构图 系统特点 独特的低功耗设计，识别卡使用寿命超过2年 先进的射频模块设计，多标签并发识别能力超过150个 创新的双天线式分站设计，提供高性价比的全域覆盖和定位 先进的防冲突机制和软件算法，确保系统的漏读率小于10-4 灵活实用的报警功能设计，矿工可通过识别卡上的薄膜按键主动向地面发送报警信号 高可靠性的井下通信网络，基于CAN工业总线的专用通信协议 灵活的组网架构，可以满足煤矿企业和主管部门的各种管理需求 完善的双机容错备份功能，确保系统在各种突发事故情况下的稳定运行 强大的系统管理维护功能，对系统内所有设备的运行状态实行在线监测 自主研发的矿用数字地理信息技术，实现煤矿从二维到三维的多尺度数字化管理 简洁实用的工业级产品设计，设备安装便捷可靠 系统主要参数 系统容量: 系统允许接入的读卡分站数量最大为32台，被中继器分隔部分每段最大容量为16台读卡分站。系统可管理的识别卡数量不小于8000个。 位移速度：携带识别卡的人员和设备最大位移速度大于５米/秒。 并发识别数：单个读卡分站可以同时读取的识别卡数量大于150个。 传输误码率：误码率小于10-8 漏读率：系统的识别卡漏读率小于10-4。 传输性能： 传输接口与主机之间通信 传输方式：RS232； 传输速率：115200bps；最大传输距离大于20m。 传输接口与读卡分站之间通信 传输方式：CAN总线；传输速率：5kbps；最大传输距离大于10km 传输接口与中继器之间通信 传输方式： CAN总线；传输速率：5kbps； 最大传输距离大于5km。 中继器与读卡分站之间通信 传输方式： CAN总线；传输速率：5kbps； 最大传输距离大于5km。 识别卡与读卡分站之间无线通信 传输方式：GFSK；工作频率：2.416±0.002GHz；无线传输距离大于10。 系统主要功能 人员管理: Xxx型以图形方式显示井下监控区域内作业人员的数量、姓名、工号等信息。管理人员可以实时查询矿工在井下所处的位置，及时掌握矿工在井下的分布情况，便于管理人员安排生产和制定班组计划等。 设备管理: Xxx型以图形方式显示井下监控区域内采煤机械和车辆等设备的数量、位置、编号等信息。管理人员可以根据编号和名称等信息搜寻该设备在井下所处的位置，实时了解生产设备在井下的分布和使用情况。 考勤管理: 可具体显示每个下井人员的下井时间和升井时间，并根据班组规定的作业时间判断相关人员是否满勤，同时可形成多种灵活的考勤统计报表。 告警功能： XXX型具有超员人员总数及人员超越工作区域告警；携卡人员出/入时间异常告警；携卡人员出入危险区域、重要区域等异常告警；遇到紧急情况时，井下作业人员可通过标签上的薄膜按钮主动向地面监控系统发出报警信号。 跟踪监管： 利用自主研发的GIS技术，XXX型可以通过动画自动漫游的方式进行轨迹回放，准确再现井下人员的运动路线以及到达和离开时间等；当特定人员和关键岗位人员（例如瓦斯检测员、安全管理员等）下井时，XXX型自动进行全程跟踪定位，并对其工作进行考核和监督。 矿图管理： 矿图管理工具可对井下巷道、通风系统等区域的地理信息进行数字化和图形化处理，实现从二维到三维的多尺度管理。通过矿图管理工具，行业主管部门和煤炭生产企业不仅可以分图层单独查阅和管理井下相关生