第5章的连接工艺,思考题研讨.ppt

未熔合和未焊透 未熔合（Incomplete Penetration）：焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分 未焊透（Incomplete Fusion）：接头根部应该熔合而未焊上的部分 角焊缝 形状缺陷 （1）咬边（Undercut）：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷 （2）焊瘤（Overlap）：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤 （3）烧穿（Burn through）：熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔 （4）下塌（Excessive penetration）：焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象 （5）错边 （6）变形 收缩变形 角变形 弯曲变形 波浪变形 扭曲变形 （7）焊缝尺寸、形状不合要求 其它缺陷 电弧擦伤（Arc scratch）：在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 飞溅（Spatter）：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象 §5.1.2.2 基本方法 气焊 铝热焊 电弧焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 等离子弧焊 §5.1.3 压力/固相焊（ Pressure / Solid State Welding） 利用加压摩擦和扩散等物理作用，克服两个连接表面的不平度，挤走氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到原子间的结合距离，从而在固态下实现连接的焊接方法。 1、扩散连接：压力焊一种变形。相互接触的表面，在高温和压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后保证结合层原子间相互扩散，形成整体水平上的可靠连接。 2、扩散焊分类：根据保护气氛分为——气体保护扩散连接、真空扩散连接、溶剂保护扩散连接；根据物质的存在形态分为——固态、液相、超塑成型、烧结-扩散连接；根据是否添加中间层分为——直接、间接扩散连接。 3、扩散连接方法特点： 优点——1）接合区域无凝固(铸造)组织，不生成气孔、宏观裂纹等熔焊时的缺陷。2）同种材料接合时，可获得与母材性能相同的接头，几乎不存在残余应力。3）可以实现难焊材料的连接。对于塑性差或熔点高的同种材料、互相不溶解或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料（包括金属与陶瓷），扩散连接是可靠的连接方法之一。 4）精度高，变形小，精密接合。5）可以进行大面积板及圆柱的连接。 缺点—— 1）无法进行连续式批量生产。2）时间长，成本高。3）接合表面要求严格。4）设备一次性投资较大，且连接工件的尺寸受到设备的限制。 按加热方法的不同，分为 电阻焊（Resistance Welding）：电阻热 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦热 扩散焊（Diffusion Bonding）：原子相互扩散 冷压焊（Cold Pressure Welding） 超声波焊（Ultrasonic Welding）：高频振荡能 爆炸焊（Explosion Bonding）：化学反应热 电阻焊 利用电流通过被焊工件的接触部位及其邻近区域产生电阻热，使界面处的金属达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。 分类 电阻焊 对 焊 滚焊/缝焊 点 焊 根据焊接接头 形式的差异 特点及应用 焊接质量与材料的物理性能有关： 导电、导热性能 强度 线膨胀系数 应用：碳钢、合金钢、耐热钢、铝、钛及其合金等 铜及铜合金可以采用电阻焊吗？ 摩擦焊 利用被焊金属表面相互摩擦所产生的热量，使接触面及其附近金属达到塑性状态，然后借助顶锻压力产生适当的宏观塑性变形，材料间发生相互扩散和动态再结晶，使工件连接到一起的焊接方法。 分类（根据焊件相对运动和工艺特点） 连续驱动~、惯性~、线性~、搅拌~、嵌入~、第三体~、相位控制~、径向~、摩擦堆焊等 特点及应用 接头焊接质量好 适用性广 焊接变形小 劳动条件好 高效、低成本 应用：除不易夹持的大型盘状件、薄壁管件、摩擦系数较小的材料外 扩散焊 是指在高温和压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后结合层原子间相互扩散，而形成整体的可靠连接的过程。 铝合金与不锈钢、铝合金与钛、铜合金、钢等的典型接头 特点及应用： 1) 适合于耐热材料及活性金属的连接。特别适合于不同种类的金属与非金属异种材料的连接。 2) 可以进行内部及多点、大面积构件的连接，以及电弧