PFMEA通俗解.pptVIP

失效模式和后果分析(FMEA);课程目的;FMEA发展简史;FMEA发展简史;FMEA基本概念;FMEA介绍—为什么进行FMEA;FMEA实施 ;失效的定义;FMEA介绍-提供改进的机会;FMEA使用情况;FMEA实施说明;FMEA介绍-总原则;FMEA的顺序;设计潜在的失效模式及后果分析;DFMEA簡介;DFMEA范围;DFMEA的目的;根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。;DFMEA顾客的定义;DFMEA集体的努力;在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束;DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图 例如： 必要的拔模（斜度） 要求的表面处理 装配空间/工具可接近 要求的钢材强度 过程能力/性能;DFMEA的拓展;DFMEA的第一步; DFMEA第二步;设计FMEA事例;项目/功能;潜在失效模式;严重度;实效的潜在起因/机理;频度;探测度;建议的措施;过程潜在的失效模式及后果分析;PFMEA簡介;PFMEA的目的;PFMEA顾客的定义;PFMEA集体的努力;在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 ;PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。;PFMEA的第一步;通用案例;过程FMEA事例;潜在失效模式;典型的失效模式;潜在失效的后果;严重度;严重度;实效的潜在起因/机理;频度;探测度;探测度