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环境保护设施落实及运转情况报告讲解
环境保护设施落实及运转情况报告
新建标准厂房及附属设施项目位于北京市房山区窦店镇普安路
87 号,总投资46553.3 万元,占地面积100724平方米,建筑面积50277
平方米。主要建设内容包括新建标准化厂房及附属设施(厂房两座,
综合楼一座,研发楼一座等),项目建成后年产赛木型材等4.8 万吨。
目前已按环评报告和批复要求完成项目建设,环境保护设施落实及运
转情况主要内容如下:
一、本项目建成以新型墙体材料为核心的装配式部品部件的加工
制造,原材料绿色环保,大量应用再生循环材料,且墙体材料、装饰
材料等半成品及边角料均可通过特定工艺回收利用,符合绿色可持续
发展要求,主要原材料及用量情况:
序号 原料名称 用量(吨/年)
1 粉煤灰 19200
2 PVC 树脂 4800
3 功能助剂 24000
4 包装材料 200
表1 主要原材料表
二、本项目依据《中国制造2025》战略目标,在装配式建筑领
域率先启动了建筑工业化和信息化的融合,集成全套部品部件的先进
生产设备,实现了自动化、密闭无尘、连续流水线作业方式,提高了
生产效率,降低了设备运行对环境的影响。其中涉及的主要设备:
序号 项目名称 单位 产地和型号 数量
1 木塑型材全自动混料系统 套 德国 1
2 木塑型材全自动混料系统 套 中国 1
配套料罐、输送管道
3 木塑型材挤出机生产线 条 中国:SJZ65/132 40
4 挤出机模具 套 中国:450*150 50
5 高速混合机 台 中国:SRL800/2000 10
6 试验用型材挤出生产线 套 中国:SRL45/100 1
7 万能试验机 台 1
8 破碎机 套 中国:DYPS700 10
9 集中除尘设备 组 75KW 2
10 空气压缩机 套 4
11 冷却塔 组 200 立方米 6
三、公司生产的装配式部品部件主要产品采用挤出成型工艺,由
原料计量,混配,挤出,定型,切割,后处理等工序构成,其中原料
输送和混配采用密闭混料设备自动化运行,无粉尘排放;挤出过程中
冷却水循环使用,节水且无排放;切割及其他后处理工艺排出的粉尘
等均经过中央除尘系统收集净化;不合格品及加工边角料可按照特定
工艺回收再利用,各工序均采用有效的措施降低对大气、水、噪声、
固废等环境的影响,主要的工艺流程如下:
粉煤灰活化
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