【2017年整理】手工电弧焊工艺守则.docVIP

1 范围 本标准规定手工电弧焊接的管理、操作程序及其工艺要求。本标准适用于锅炉和压力容器等各类受压元件的焊接。 2 引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》 JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610-1993 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T3375-1991 锅炉原材料入厂检验标准 XH/QC09-2010 焊接材料管理制度 XH/QC18-2010 焊接工艺评定实施细则 XH/QC17-2010 焊工代号钢印管理制度 XH/QC19-2010 焊缝返修管理制度 3 焊工 凡担任手工电弧焊操作的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关标准的规定，考试合格，方可施焊。 4 焊接材料 4.1焊条应按GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、JB/T3375-1991的规定复验合格后才能使用。 4.2焊条种类、牌号按工艺文件、产品图纸的规定选用。 4.3焊条在使用前必须烘干，烘干温度和保温时间按XH/QC09-2010的规定执行。 4.4牌号不清的焊条严禁使用。 4.5经烘焙后领用的碱性焊条使用时间不超过4小时。 4.6发现焊条受潮变质、鼓泡、剥落等现象，不得使用。 4.7用剩焊条应及时退回，以免混淆。 4.8焊接材料专领专用，不得随意串换，不得随意更改工艺文件、产品图纸中所规定的焊条牌号、规格。 4.9焊条头子及时回收，不得乱丢。 5 焊前准备 5.1焊缝坡口尺寸和装配要求应符合产品图纸工艺文件和相关的规定。 5.2焊缝坡口必须整齐光洁，坡口内及边缘两侧不小于20mm处的水分、铁锈、油漆、气割熔渣、氧化皮、油污等焊前必须清除干净。 5.3装配定位焊由合格持证焊工担任，定位焊所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊缝相同，需要预热的焊件定位焊时，也应预热。 5.4不允许在产品焊缝坡口以外的地方乱打电弧，弧坑注意填满后磨平。 5.5屈服强度≥375MPa的高强度钢、铬钢、铬钼钢等焊件的装配定位焊时，应避免在坡口内定位焊，尽量采用机械夹具装配定位焊，装配所需的拉紧板焊接时允许采用强度较低的低氢型焊条，但必须预热，拆除拉紧板后的焊疤表面应做磁粉探伤。 5.6定位焊作为焊缝的一部分时如发现浮焊、裂纹、气孔必须彻底清除重新搭焊。 5.7装配时尽量避免强制装配。对接纵缝应装有引弧板和熄弧板，产品有坡口时，引熄弧板也应有相应或近似的坡口。引熄弧板必须用气割方法去除，不得用锤，锤打击落。 5.8搭焊好的焊件（如筒节、集箱、管子等）不得在地上翻滚，避免尘土、积水、杂物污染焊缝坡口。 5.9焊缝坡口尺寸和装配要求，坡口清洁情况必须经检验员检验合格方可进行定位焊。 6 焊接工艺 6.1所采用的焊接工艺规范，须经焊接工艺评定合格，方能用于受压元件的手工电弧焊焊接。 6.2对于焊前需预热的焊件应严格按有关工艺文件的规定执行。 6.3焊件预热宽度为焊缝两侧各1.5倍焊件厚度范围内，但不得小于50mm，有特殊要求时，按有关工艺文件规定，并在焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，焊接终止，重新焊接时，焊前仍需按要求预热，焊件预热温度经检查并确认合格后，焊工方可施焊。 6.3对于需预热的焊件，若因故暂停时，需连续进行加热，使焊件保持预热温度。对于焊前不需要预热的焊件，但环境温度低于0℃时，焊件亦应预热，预热温度为30℃-50℃。 6.4在潮湿天气，离焊缝两侧50mm内，焊前须经30-50℃加温去湿，焊缝有油迹时，必须彻底去除。 6.5对于有消氢处理的焊缝，焊后应立即消氢，中间不得停顿，其消氢温度和保温时间按有关工艺文件规定。 6.6对于受压元件的焊缝必须采用低氢碱性焊条。 6.7低氢碱性焊条须短弧操作，采用直流电源时，须反接。 6.8根据焊件厚度、坡口型式与尺寸和对焊缝要求焊透程度、焊接位置，选择焊条直径。 6.8.1焊件厚度越大，焊条选用越粗。焊条直径选择按焊接工艺指导书和其它工艺文件规定选用。 6.8.2对于根部要求完全焊透的角焊缝，背面不挑根封底的对接焊缝，在焊第一层时应采用≤φ3.2mm的焊条，以保证焊透。 6.8.3对于全位置管座的焊接，在焊第一层时应采用φ2.5或φ3.2mm的焊条。 6.9根据焊条直径、药皮类型，焊接位置和焊接电源种类，选用焊接电流（见附表），具体规范按焊接工艺指导书等焊接工艺文件选用。 6.9.1碱性焊条的焊接电流，一般为同直径酸性焊条电流的90%。 6.9.