木工机械 第2章 木工数控加工机床与加工中心.pptVIP

第九章 木工数控机床与加工中心简介;第一节、 CNC机床的基本类型;门架式;门架式数控铣床;单轴（C型）;第二节、CNC机床加工的主要特点; 一、 CNC机床的优点 加工精度高： 数控技术决定了CNC机床的加工精度较高。一般CNC机床定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间修正，消除了人为误差。 能加工复杂的型面： CNC机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，无论型面多么复杂的工件都能实现高效加工。;生产效率高： 由于CNC机床大多采用工序集中的加工方式，一般只需一次装夹工件，节省了大量的辅助时间。另外目前CNC机床主轴转速已达25000转/分，X、Y轴的定位速度已达24m/min，Z轴定位速度9m/min，所以可实现快速定位。这些都可大大提高其生产效率。 可运用现代管理技术： CNC机床加工工时是可以精确预计的，这有利于均衡生产，因而易于实现设计与制造的即时化、并行化、网络化。 ;能实现大批量生产： 目前CNC机床加工范围不断扩大，不但能满足小批量、多品种，而且已能满足多品种大批量生产。如德国豪迈公司制造的实木门加工中心，正常情况每小时可生产数百件各类木质门窗，尺寸形状变化也很容易实现。; 二、 CNC机床的问题 员工素质要求高： CNC机床对操作人员和相关设计人员要求较高。操作人员除掌握机械操作的相关知识外，还必须了解CAD/CAM；设计人员除熟悉设计方法、加工工艺外，还必须熟练掌握CAD/CAM。如员工素质较低，则很难发挥机床效能。 设备复杂：由于设备复杂系数高，所以维护、调试的难度相当大，维护费用也比普通机床高。 适用性受限制：当制造批量很小且形状较复杂的工件时，由于同样需要高技术人员编写程序，所以编程的工作量显得大，很不经济。 小刀具不宜：当加工所用刀具直径小于5mm时，由于刀具太小，线速度很低，对加工质量有较大影响。;第三节、 CNC机床的基本结构; 一、微电子系统 微电子系统即数字控制系统，它包括控制系统、伺服系统和接口装置。 控制系统： 它是CNC机床实现自动加工的核心，控制着机床的读入、输出、存贮、信息处理与计算、加工过程实时控制等。 其工作过程为：当输入加工信息后，经处理和计算，发出相应的脉冲给伺服系统，通过伺服系统使机床按设定的轨迹运动。常用的控制系统有几十种，这些控制系统都非常便于操作和修改。 目前CNC机床一般由一台微型计算机作为控制硬件，再配以适当的电路构成控制装置。 ;伺服系统： 它是数控系统的执行部分，是控制系统与机床本体间电传动联系环节。由速度控制装置、位置控制装置、驱动伺服电机和相应机械传动机构组成。其功能是接受控制系统输出的指令脉冲信号，使机床的移动部件作相应的移动，并对定位精度和移动速度加以控制。 目前CNC机床的伺服系统中，常用的位移执行机构有功率步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机，后两种都带有感应同步器、光电编码器等位置测量元件。 ;; 二、刀具库及自动换刀系统 CNC机床类型很多，加工工件的复杂程度也不一样，简单CNC机床大都采用人工换刀。而复杂的加工中心都具有铣、钻、刨、直线锯切等加工功能，因而需要的刀具种类、品种较多，所以大都有带自动换刀机构的刀具库。 刀具库有转盘式刀具库和链式刀具库。转盘式刀具库存贮8~12把刀，转盘旋转实现换刀；链式刀具库可存贮更多刀具，它是将刀具固定在一特殊链条上，通过链条运动实现换刀。 ;转盘式刀具库;;第四节、 CNC机床的选用; 一、 选用CNC机床应考虑的因素 加工范围： 企业产品和工件最大尺寸（长、宽、厚）应在CNC机床最大加工范围之内。 当多轴CNC机床联动同时加工多个工件时，各加工轴间距≥250㎜，一般应能满足一次定位可加工更多工件。 加工范围还要有一定的超前性，以满足企业今后产品变化的需要。 刀具库： 选择CNC机床，并非刀具库贮存的刀具越多越好。具体选择时除考虑满足加工所需的基本功能外，还应考虑更换不同刀具的加工效率。 ;工作轴数量和种类： CNC机床加工轴数量和种类，需根据工件加工的复杂程度及批量来选择。