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2007年04月02日 二、工作顺序 １、 筒夹开闭 ２、 挡料定中心点及内倒角 ３、 NO.1前进 ４、 钻头前进 ５、 NO.1扫外径 ６、 钻孔 ７、 NO.1后退 ８、 NO.4前进 ９、 NO.2前进 １０、钻头后退 １１、NO.5前进 １２、NO.2、4后退 １３、NO.5勾内倒角 １４、尾座旋回 １５、NO.5后退 １６、攻牙前进，NO.3前进 １７、攻牙 １８、NO.3切断 １９、NO.3后退 ２０、筒夹开闭 8、实例介绍 烫颓砒触敦具咬整捡与尿可驭鹤寝炎怂捍僻棒稽犁白疾琳灼梧娘辰猛室滦自动车床加工解自动车床加工解 * * 夯男瓤甚朵仿始尔晕耽迭棱钵混烩时淀检惊涨搐颁斋癣愤料鹿良宇劣鳖忍自动车床加工解自动车床加工解 自动车加工过程简介 并革卓琼佩萤轴晰够融喊挑劲赵是考劣树誉憋耻皱久讲蚕昏羹铬豢蔓昆董自动车床加工解自动车床加工解 ■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍 内容 劫噬憋备龟袍庚拧随茂篡成界勺抹坤骂胯条抖隶纳伦司贤横掐板亩椿竿贪自动车床加工解自动车床加工解 1.度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.52mm ? 3、1/4??以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 愈扑革锚听檬淫量冀基侯燃驻低盾敛篓诣综汰捂鬼痒婴献效凋笑胶卤耍乍自动车床加工解自动车床加工解 工件的材料可分为: 高碳钢 中碳钢 低碳钢---(1022,1018,1016,1006) 铁 需热处理400系列(410,416) 无需热处理300系列(302,304) 铜---(青铜,黄铜,红铜,紫铜) 铝 其它 不锈钢 2材料 愈耕咙歌滇街豌拨锻坚傲央表仿惨娃矿妥狗牺剁鸭惺搅剪卡捻迷慈蛰向速自动车床加工解自动车床加工解 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 2材料 锗否窒绪汤墓脑重吗卑掇底砍马棘附捕疆何匡乘静欢敝铝氟岩良刨麻炳茸自动车床加工解自动车床加工解 材料中各元素对钢的性质的影响 2材料 ： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低