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生产质量考核标准 (共5篇) 生产质量考核标准一．目的 为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量良好，在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。 二．范围 适用于*****工厂与产品有关的过程和部门。 三．权责 仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。 准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化建议的提出。 焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。 调试生产线负责产品的调试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。 包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。 质量检验小组负责*****工厂各部门的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量显微镜检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。 质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。 四．处罚内容 4.1 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考核不扣分.但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按辞退处理。 4.2 质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统一控制。 4..3 进料检验质量考核： 4.3.1 进料检验参照NP/ZL/3-001《进料检验控制程序》执行。 4.3.2 检验人员需要依据检验控制程序规定的方法执行检验 ，来料检验员应对每一批来料在可检项目内进行抽检，不得有漏检，按照检验抽样标准执行抽样，不得少检，否则责任人每次扣20元。 4.3.3来料检验员发现来料不合格应及时报告有关部门，不得有瞒报，否则责任人每次扣20元 4.3.4来料检验员抽检合格入库时要及时,准确的填写《进料检验单》，不得漏写，否则责任人每扣20元。 4.3.5来料检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对所有的来料严格把关。如生产或包装人员反映的批量（物料不良率超过10%）物料质量问题是在来料检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是来料检验员的不良，每次扣20元。 4.4 预加工质量问题考核： 4.4.1预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出现质量问题,否则责任人每次扣20元。 4.4.2预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千分之一的差错，超过范围的，责任人每次扣20元。 4.5 焊接质量问题考核： 4.5.1员工应具有较高的质量意识和认真负责的工作态度。在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每月允许发生5次,超过5次以上开始扣分,每人每次扣1分； 每1分按 2元计算。考核根据检验员每天的《检验记录》来执行，月底统一计算。 4.5.2员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有集成电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防静电手环，不得用手触摸集成电路器件。发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任，责任人每次扣10元。 4.5.3焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的图纸或样本认真核对是否存在用料错误、焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊、成形不良等问题并应准确,如实的填写《检验记录》以便于统计和考核，如发现不做《检验记录》，或检验记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题，每人每次扣10元。 4.5.4 焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检验技巧。但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以焊接检验员每人每月暂时允许漏检8处（以放大镜检验记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款10元。 4.5.5放大镜检验员对生产的PCBA板进行外观检验, 但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以放大镜检验员每人每月暂时允许漏检8处（以调试维修记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款50元。 4.6 调试质量问题考核： 4.6.1首先明确所要调试的仪表的类型,需要调试的参数及调试方法。 4.6.2对于所调仪表严格按照调试要求调试,不得擅自更改方法,确实要求更改调试方法的应有上级书面通知或向班长确认得到允许后方可执行。 4.6.3调试过程中发现不良应及时贴上标签,注明不良现象交由维修人员修理,未贴不良标签直接交给维修人员维修的,维修人员可以拒绝维修,并告之调试班长。 4.6.4调试中发现异常现象应及时向班长反映,不得私自处理,如果因为私自处理从而造成不良后果的,将追究该调试员责任,责任人每次扣50元, 4.6.5对于复调仪表,复调时应有对应的生产计划单,