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无损检测概论 一、无损检测的含义 1、定义：ISO 18173:2005《无损检测通用术语和定义》：无损检测 non-destructive testing （NDT）：不断开发和应用的技术方法，以不损害预期实用性和可用性的方式来检查材料或零部件，其目的是为了：发现、定位、测量和评定伤；评价完整性、性质和构成；测量几何特性。 无损评价 non-destructive evaluation（NDE） 无损检查 non-destructive examination（NDE） 无损检验（无损探伤）non-destructive inspection（NDI） 缺陷 defect ：尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个伤。 伤 flaw （损伤）：用 NDT 可检测到的，但不一定是拒收的缺欠或不连续。 缺欠 imperfection ：与预期状况比较，存在质量特性的偏离。 伤特性 flaw characterization ：由 NDT 响应得到的伤，用尺寸、形状、取向、位置、形成或其他特征来表示的过程。 2、无损检测的含义： 1）NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 2） NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 3） NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 3、无损检测的目的 应用无损检测技术,通常是为了达到以下目的： 1）.保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此在锅炉压力容器和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。众所周知,采用破坏性检测,,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同, 无损检测不需损坏试件就能完成检测过程,因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料,结构或产品,都必须保证万无一失,只有采用无损检测手段,才能为质量提供有效保证。 2）.保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化;等等。上述因素有可能使设备中原来存在的,制造规范允许的小缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷,最终导致设备失效。为了保障使用安全,对在用锅炉压力容器,必须定期进行检验,及时发现缺陷,避免事故发生,而无损检测就是在用锅炉压力容器定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。除了锅炉压力容器外,其它使用中的重要设备、构件、零部件,在进行检验时,也经常选择元损检测方法。 3）.改进制造工艺。在产品生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。例如,为了确定焊接工艺规范,在焊接试验时对焊接试样进行射线照相,随后根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如,在进行铸造工艺设计时,通过射线照相探测试件的缺陷发生情况,并据此改进浇口和冒口的位置,最终确定合适的铸造。 4）.降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检查费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。例如,在厚板焊接时,如果在焊接全部完成后再无损检测,发现超标缺陷需要返修,要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测,确认没有超标缺陷后再继续焊接,这样虽然无损检测费用有所增加,但总的制造成本降低了。又如,对铸件进行机械加工,有时不允许机加工后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷,选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测,对发现缺陷的部位就不再加工,从而降低了废品率,节省了机加工工时。 4、无损检测的应用特点：无损检测应用时,应掌握以下几方面的特点： 1）.无损检测要与破坏性检测相配合。无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构