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钢结构考试复习资料1钢结构特点：1.刚才强度高、结构质量轻；2.材质均匀、塑性韧性好；3.良好的加工性能和焊接性能；4.密封性好；5.钢材的可重复使用性；6.耐火性差；7.耐腐蚀性差；8.有低温冷脆倾向和低应力脆断倾向；9.稳定问题2应用范围：大跨结构（空间结构、桥梁等）、工业厂房、受动力荷载的结构（钻井平台钢架等）、多层和高层建筑、高耸结构（塔架、桅杆、发射塔架等）、容器和其他构筑物、轻钢结构、钢—混凝土组合结构3结构设计方法主要以概率极限状态设计法为主，对疲劳以及压力容器沿用以经验为主的容许应力设计法。4钢材焊接性的分析方法及应用1）间接分析法：碳当量鉴定法是判断焊接性的最简便的方法，常用作焊接冷裂纹的间接评定。所谓碳当量法，就是将包括碳在内的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影响折合成碳的影响。2）直接实验法：在设定的焊接参数下按规定要求焊接工艺试板，然后通过试验来检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，以此来评定焊接性。常用试验方法有斜Y型坡口焊接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验等。5钢材拉伸试验：屈服强度的测定：试验时记录力—延伸曲线或力—位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中最小或屈服平台的恒定力，将其分别处以试样原始截面积得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。延伸率的测定：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距（Le）之比的百分率。抗拉强度Rm的测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度，对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力—延伸曲线或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力Fm；对于呈明显屈服现象的金属材料，从记录力—延伸曲线或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。Rm=Fm/S0断后伸长率的测定：将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距，用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置断定断后标距，精准至±0.25mm,原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方位有效，但断后伸长率大于或等于规定至，不管断裂位置处于何处测量均为有效。A6钢材弯曲试验：在10℃~35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）℃。开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上，根据试样尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离及拔杆的孔径。使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并加紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。操作平稳而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。将试样从起始位置向右弯曲900后，返回起始位置作为一次弯曲，再由起始位置向左弯曲900，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验连续进行到标准规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大镜工具即可见到裂纹为止。试样弯曲到标准规定次数后，如试样未出现裂纹、折断即为合格，否则为不合格。7应力集中对钢材的影响：实际的钢结构构件有时存在着孔洞、槽口、凹角、截面突然改变以及钢材内部缺陷等。此时，构件中的应力分布将不再保持均匀，而是在某些区域产生局部高峰应力，在另外一些区域则应力降低，即产生应力集中形象。在负温或动力荷载作用下，应力集中的不利影响将十分突出，往往是引起脆性破坏的根源。8残余应力对钢材的影响：①钢构件承受荷载时，荷载引起的应力将与截面残余应力叠加，使构件某些部位提前达到屈服强度并发展塑性变形。如继续增加荷载，只有截面弹性区承受荷载的增加值，而塑性区的应力不再增加。所以，构件达到强度极限状态时的截面应力状态与没有残余应力时完全相同，即残余应力不影响构件强度。②由于构件截面塑性区退出受力和发展塑性变形，残余应力将降低构件的刚度和稳定性。③残余应力特别是焊接残余应力与荷载应力叠加后，常使钢材处于二维或三维的复杂应力状态下受力，将降低其抗冲击断裂和抗疲劳破坏的能力。9高强螺栓的分级规定：碳钢公制螺栓机械性能等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60、70、80（奥氏体）；50、70、80、110（马氏体）；45、60（铁士体）三类。10高强螺栓施工扭矩检验：含初拧、复宁、终拧扭矩的现场无损检验，扭矩扳手精度误差不大于