水电标准宣贯资料之五 闸门制造安安装及验收规范.ppt

4.0 4.0 2.0 2.0 2.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±5.0 ±3.0 ±3.0 ±5.0 ±5.0 +5.0 -2.0 ±5.0 +2.0 -1.0 +8.0 -0.0 +2.0 -1.0 +5.0 -0.0 ±5.0 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 ±5.0 下部 上部 下部 上部 不兼作止水 兼作止水 胸墙 护角兼作侧轨 止水板 反轨 侧轨 下一页 DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 2.5 1.5 2.5 2.5 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 下部 上部 下部 上部 不兼作止水 兼作止水 胸墙 护角兼作侧轨 止水板 反轨 侧轨 下一页 DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》 8.2 平 面 闸 门 安 装 8.2.1 整体闸门在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并符合本标准有关规定的要求。 8.2.2 分节闸门在组装成整体后，除应按本标准有关规定对其各项尺寸进行复测外，病因满足下列要求： 1 节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定紧固螺栓。 2 节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，遵照本标准有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。 8.2.3 冲水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满足止水要求。 8.2.4 橡胶水封的物理机械性能参见本标准附录N有关规定。 8.2.5 橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。 8.2.6 橡胶水封表面应光滑平直，橡胶复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。其厚度极限偏差为设计尺寸的2%。 下一页 DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》 8.2.7 橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于附录N中橡胶水封抗拉强度的85%。 8.2.8 橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。闸门处于工作状态时。橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定，并进行透光检查或充水试验。 8.2.9 平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离底面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不应超过高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述规定时，应予配重。 8.3 弧 形 闸 门 安 装 8.3.1 圆柱铰、球铰及其他铰铰座安装公差或极限偏差应符合表8.3.1的规定。 8.3.2 分节制造的弧门门叶组装成整体后，应按图样对各项尺寸进行复测， 下一页 DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》 并满足本标准有关规定。当门叶节间采取焊接连接时，应按引进评定合格的焊接工艺、遵照有关焊接规定进行焊接和检验；当门叶节间采取螺栓连接时，应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验。 8.3.3 弧门、支臂与支铰铰座的安装应符合以下规定： 1 支臂两端的连接板若需在安装时焊接，焊接时应采取有效措施减少变形，确保焊后连接板与主梁或铰链的组合面接触良好，互相紧贴。 2 连接螺栓应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验，并按本标准第7.5.5条规定对 连接面间隙进行检测，抗剪板应与连接板侧面顶紧并按设计要求施焊。 3 铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏差：露顶式弧门为±8.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门为±4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门（包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为±3.0mm，其偏差方向应与侧睡止水座基面的曲率半径偏差方向一致，侧轨止水座基面至弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。 4 橡胶水封的质量应符合国家或行业有关技术标准的规定，顶、侧止水安装应符合8.2.4～8.2.8条有关规定。 下一页 DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》 7.3.2 没有止水要求的胸墙和钢衬制造公差应符合表7.3.2的规定。 表7.3.2 没有止水要求的埋件公差 mm 注：同表7.3.1 长度小于3.0m，应不小于