【2017年整理】橡胶衬里工艺流程.doc

橡胶衬里 工 艺 规 程 化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程 配合剂 生 胶 铁 件 切、破胶 检 查 素 炼 称 量 配 合 喷 砂 混 炼 清 砂 热 炼 出 片 刷 胶 浆 下 料、片 料 裁剪、刷胶浆 贴 合 中 间 检 查 硫 化 成 品 检 验 入 库 一、 铸件的验收以及铸件的热处理 1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。 2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准： （1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。 （2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。 （3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。 （4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。 （5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。 3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。 4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。 二、喷砂工艺 铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。 1、石英砂的要求和处理： （1）石英砂的规格为2#； （2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物； （3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。 2、喷砂操作规程： （1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套； （2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，； （3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂； （4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动； （5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂； （6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物； （7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。 3、喷砂后的衬胶件质量要求： （1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。 （2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。 （3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。 三、衬里胶板工艺 1、塑混炼 塑炼 硬质胶的塑炼胶可塑度一般为0.56~0.6。 混炼 混炼加料顺序如下： 天然橡胶或合成橡胶→软化剂→胶木粉→其它配合剂→硫黄。 2、出片 出片采用压延出片。出片后用水充分冷却，但水冷后，水分必须挥发干净，否则要影响产品质量（如气泡、脱层等）。 4、胶片厚度分3+0.4mm、5.0+0.5mm等几种。 5、胶板不应有大于0.5mm