5S基础知识培训.ppt

5S基础知识培训 实施5S意义的其它描绘 5S的八大作用︵八零工厂︶ 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ 5S的四满意企业 1、投资者满意： 通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更 大的利润和回报; 2、客户满意： 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点; 3、雇员满意： 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; 4、社会满意： 企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象； 5S内容及名称来由 “5S管理”是源于日本的一种优秀的管理方法: ----整理（SEIRI) ----整顿（SEITON) ----清扫（SEISO) ----清洁(SEIKETSU) ----素养（SHITSUkE) ＊以上五个方面，因日语的罗马字均以“S”开头，所以简称“5S” 第一个S---整理 ●整理: -对工作场所所有的东西按照”要”与”不要”进行识别 -把”要”和”不要”的东西明确地区分开来 -将不要的东西彻底地处理掉●目的 -腾出空间,灵活使用空间 -防止误用、误送 -塑造清爽的工作场所● 难点： -要有决心，不要的物品应坚决处置●实施要领： 1、对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要的物品清除出工作场所 4、对需要的物品了解其使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 第二个S----整顿 ●整顿： -对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐 -每一类物品都要有一个固定的放置场所及合适的存放方法或用具、工具 -明确数量，并进行有效地标识●目的： -工作场所井井有条，一目了然 -整整齐齐的工作环境 -减少找物品的时间 -杜绝错用、误用物料\用品\用具\量具\器具的几率 -铲除过多的积压物品●关键点: 这是提高效率的基础●实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 2、确定放置场所 3、规定放置方法、明确数量 4、划分定位 5、场所、物品标识 整顿的三要素： 场所、方法、标识●放置场所 -物品的放置场所原则上要100％设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放置真正需要的物品●放置方法 -易取，符合lE原理 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫●标识方法 -放置场所和物品原则上要对应标识 现场的标识和放置场所的标识 标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 第三个S----清扫 ●清扫： -工作场所清扫干净 -保持工作场所干净、亮丽●目的： -消除赃污 -稳定品质 -减少工业伤害●关键点： -责任化、制度化●实施要领： -建立清扫责任区（室内、室外） -执行例行扫除，清理脏污 -调查污染，予以杜绝或隔离 -建立清扫基准，制定规范 第四个S----清洁 ●关于清洁 -将上面“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，维持“3S”成果●目的： -维持上面“3S”成果●关键点 -制度化，定期检查 ●实施要领： -落实前面“3S”工作 -制订考评方法 -制订奖惩制度，强化执行力度 -高层主管经常带头巡查，表明关心和重视 第五个S----素养 ●关于素养： 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则故事。启动5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升●目的 培养具有好习惯，遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造因队精神● 关键点： 长期坚持，才能养成良好的习惯● 实施要领： 1、制定服装、仪容、工作牌标准 2、制订共同遵守规则、规定 3、制订礼议守则 4、教育训练（对新进人员强化5S教育和体验） 5、推动各项精神提升活动（早会、文明礼貌活动等） 5S管理故