5S目视管理.doc

5S及目视管理 5S活动特别强调行动，即要籍着5S活动改变人员的思想与行动品质。 整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seisou 清洁 seiketsu 教养 shitsuke 习惯 shukan(日本) (安全) anchun(美国) *整理:区分要与不要的物品 要：目前工作上正要使用的物品 不要：目前工作上不要使用的物品 以后仍要用到的（保存品） 以后永远都不需要（废品） *整顿：使容易取得及归回原位(消除寻找时间的MUDA) *清扫：打扫干净没有灰尘，油污。 *清洁：维持上述5S于良好的状态，容易进行上述5S *教养：有礼节，守纪律，习惯化，上述4S的基础。 5S的改善技法： 整理的技法 红单作战：用红色纸张，张贴“不要的物品”上，而且集中在一个区域内，作进一步的处置。 整理红单作战 品名 品号 数量 地点 不要原因 功能不全 客户转单产品分段 张贴者 日期 处置 建议 报废 转用 保存 暂存一个月 要组成一个小组到第三单位张贴 走入现场，有疑惑的物品要立即贴上红单 疑惑品，无法立即判断为“需要品”或“保存品”以外的物品。 将“红单物品”移往一个“红单物品”置放区 由有关人员去做进一步的处置 整顿的技法： 物品的整顿：六定作战 定格化：将物品置放位置格位化 定码化：编订格位的代码 定色化：以不同的颜色区分不同的物品的状态 绿色：完成品，加工后的在制品 蓝色：材料，加工前的在制品 黄色：待验品，待判品，重修品，通道 红色：报废品，垃圾 白色：以上除外，容易移动的物品，如空箱，空栈板，台车，公布栏等 定量化：订定存放的最大量、最小量 定席化：指保留固定的储位，供给必须返回原储位的物品，（如框子） 定序化：使物品能依“先进先出”的顺序循环使用 斜坡架 双位法 工具的整顿： 形跡作战：依工具的外形轮廓绘出形状，表示该工具的放置位置 近身作战：工具要尽量靠近使用者，最好是“随身携带” 悬吊作战：将工具悬吊在使用者的正前方，不要抬头张望，伸手即可取得，用完以后，手一放松即可自动返回原位。 徒手作战：不拿工具工作，即用双手，不需要工具即可工作。 减少工具类别 减少零件类别 消除工具使用 不用螺丝扣件之设计 溶剂的整顿：颜色作战 同一溶剂在转移过程中，使用各种不同大小的容器及最终注入口，使用同一颜色标纤 清扫的技法：打扫干净，使用工作区域没有粉尘，油渍，污垢 打扫范围也要扩充到三度空间，天花板，管线，灯管，墙壁，门窗。 蚕食作战：清扫区域分为二大类别，人员也要分为二组，分别负责。 A类：站在地面上伸手可及的作业 每日清扫区域，第一组人员负责 B类：工作位置不容易接触到的，定期、分段清扫区域，第二组的人负责 如：周一天花板前半段 周二灯管 周三天花板后半段 周四墙壁 周五管线 周六门窗 悬空作战：将管线不要落在地面上，要悬空，使地面没有障碍，容易打扫。 效率作战：用动力清扫工具，快速清扫，如真空吸尘器，洗地机，地板磨地机，地板打蜡机。 清洁的技法： 斩首作战：从源头根除。 围堵作战：将污染源限定在一个区域内，防止继续扩大范围。 标示作战：以“标示牌”指示，提供讯息 透视作战：经常点检的部位要用透明外盖，看一眼即能看出正常与否。 顺序作战：编订点检的顺序号码及使档案文件容易归回原位。 教养的技法： 有礼节守纪律习惯化 对人员的要求期望，是4S的基础。 礼节作战： *穿着整齐干净 *打招呼（表达亲（切）和（善）的肢体语言），打手势，讲问候语，点点头，微笑。 请！对不起！谢谢！ 纠正作战：有员工不守纪律，要立即发出纠正指示单，具体指示错误的地方及如何正确工作。 传承作战：将5S的改善经验，写成“改善事例”表，做为教养员工的教材，有一张“改善事例”表，立即要在朝会场合讲解，让每位员工都知道。 目视管理：(visual control)可视化管理 是用眼睛看的管理，在现场，看一眼即可知道异常存在与否。即是能立即发现问题点，当然希望马上解决问题，恢复正常。是“维持管理”的重要工具。也是“重点管理”“例外管理”“异常管理”“牛仔管理” 目视管理的工具：用颜色来管理 作业员工作岗位管理： 作业员要在指定的工位工作，不可随意离开工位，若必须临时离开工位，要向组长报告，经允许而且组长代替其工作，且该离开岗位员工必须戴上“红色离岗帽”才能离开。 5S 1 进 出 同一物品有二个以上的储位循环使用 开 关 档案文件 绿 蓝 黄 红 白 物料 完成品、加工后 材料、加工前 待验品、重修 报废品，垃圾 管理者 水蜘蛛 清洁员，修理员 品