配合联动试车报告20140613剖析.docVIP

青岛双桃精细化工(集团)有限公司平度分公司 8.2万吨/年化工中间体搬迁项目 配合联动试车报告 编制单位：青岛安装建设股份有限公司 编制人： 审核单位：青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司 审核人： 目 录 项目简介 试车综合条件 试车任务 试车方案 试车检查 配合联动试车 配合联动试车小组名单 化工装置安全试车流程图 项目简介 青岛双桃精细化工（集团）有限公司8.2万吨/年化工中间体项目搬迁项目，位于青岛新河生态化工科技产业基地，总占地548亩，项目一期用地187亩，计划总投资4.9亿。青岛安装建设股份有限公司施工总承包，中标金额1.41亿，包括施工图纸范围内所有的桩基、土建、装饰以及工业设备安装工程。 主要功能区有1#裂化车间、提浓水解车间、精馏车间、二乙甲酯车间、罐区及装卸站、煤气站及辅助用房、锅炉房、循环水厂及泵房、换热站、冷冻车间、煤渣库、中控楼、35kv变电站等。 机械设备安装460台（其中压力容器86台），其中泵类133台，容器塔类266台，螺杆压缩机5台，蒸发器5台，风机2台。工艺管道材质主要有20#、普通304、特种304、316、317L、16Mn（高压化肥设备用无缝钢管），钢管连接方式主要有对接焊，承插焊、平面法兰和凹凸面法兰连接，输送介质有压缩空气、工艺气体、醋酸、工艺液体、蒸汽、放空气、排放液体、密封油、燃料气、自来水、循环水、乙二醇冷冻水循环水、氯化钙冷冻水循环水、冷凝液、氮气。工程量大约为管线4米，法兰管件45000个，阀门3150个。电气仪表部分电缆桥架敷设4000多米，电缆敷设36万米，低压柜安装108台，变压器安装8台。 试车综合条件1．工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格2．工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕3．传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工4．设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行5．车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。试车方案和有关操作规程已印发6．车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证7．各项工艺指标、仪表联锁、报警的整定值已经产生管理部门批准公布执行。生产记录报表已印制齐全发到岗位8 .机电、仪修和分析化验已交付生产使用，试车的保运体系已经建立。通讯系统已畅通联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。联动试车方案由建设（生产）单位负责编制并组织实施，施工、设计单位参与。主要包括以下内容：1、试车目的全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求2、试车组织指挥3、试车应具备的条件4、试车程序、进度网络图5、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值6、开停车及正常操作要点7、相应的安全措施和事故应急预案8、试车物料数量与质量要求9、试车保运体系。 不受工艺条件影响的显示仪表和报警装置皆应参加联动试车，自控和联锁装置可在试车过程中逐步投用，在联锁装置投用前，应采取措施保证安全，试车中应检查并确认各自动控制阀的阀位与控制室的显示相一致。 联动试车应做到在规定期限内试车系统首尾衔接、稳定运行参加试车的人员分层次、分类别掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件通过联动试车，及时发现和消除化工装置存在的缺陷和隐患，完善化工投料试车的条件。 联动试车结束后，建设（生产）单位可按合同规定与施工单位或总承包等单位办理工程交接手续。 1、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 （二）应遵守下列规定 1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。 6、钢质管道液