稳定性.ppt

2）以一定的周期基础（每天、每周）测量基准件三到五次。抽样的数量和频率应该取决于对测量系统的认识：可能考虑的因素包括要求重新校准或维修的频率如何、使用测量系统的频率，以及操作条件的重要性等。应该在不同时间下取得多次读值，以代表测量系统的实际使用情况。这将考虑了在一天之中因为热机、周遭或其它因素可能发生的变化。 3）将数据按时间顺序画在XR和Xs控制图上。 结果分析——数值法 除了通常的控制图分析法外，没有用于稳定性分析的特定数值分析或指数。 如果该测量系统为稳定，这些数值可用来确定测量系统的偏倚。 另外，测量的标准差可作为该测量系统重复性的一个近似值：重复性可以与过程的标准差相比较，以确定这测量系统重复性对这应用是适合的。 使用实验设计或其它问题解决的分析技术可能是必要的，以确定测量系统缺乏稳定性的主要原因。 范例——稳定性 稳定性的X/R图 * 计量型测量系统研究——指南 进行研究 1）取得一样并建立其可追溯到相关标准的参考值。如果无法取得这样的样件，则选择一件落在生产测量范围中间的生产零件，指定它为基准样件以进行稳定性分析。跟踪测量系统稳定性时，不要求该已知的参考值。 这也许会希望拥有位于预期测量结果的下限、上限和中间位置的基准件。推荐对每种基准件单独的进行测量和画控制图 用于确定稳定性的指南 参考值 时间 结果分析——图示法 4）建立控制限，使用控制图分析法来 评价是否有不受控或不稳定的情况。 为了确定某一新测量仪器的稳定性是否为可接受，过程小组选取了生产过程输出范围中接近中间值的一个零件。该零件被送到了测量实验室，经测量其参考值确定为6.01。小组每班测量该零件5次，共测了四周（20个子组）：收集到所有数据后，画了XR图 0 10 20 子组 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 UCL=6.267 样件平均 LCL=5.746 6.021 0.0 1.0 UCL=1.010 样件极差 LCL=0 0.4779 0.5 用于稳定性分析的控制图 控制图分析表明该测量过程处于稳定状态，因为没有明显可见的特殊原因结果发生 造成不稳定的可能因素有： l???仪器需要校准，缩短校准周期 l???仪器、设备或夹具的磨损 l???正常的老化或损坏 l???维护保养不好——空气、动力、液体、过滤器、腐 蚀、尘土、清洁 l???基准的磨损或损坏，基准的误差 l???不适当的校准或使用基准设定 l???仪器质量不好——设施或符合性 *