机械设计第十三章.pptVIP

低于预期计算寿命。因题中的轴径尺寸允许取为50～60 mm，故可改用6311 按照轴承样本或设计手册选择C=71.5 kN，C0=44.8 kN 6311可用 深沟球轴承的设计步骤 1.计算轴向力与径向力的比值Fa/Fr Fa/Fr大于0.22，初取X=0.56，Y=1.5 Fa/Fr小于0.22，初取X=1，Y=0 2.根据载荷情况取fd，计算当量动载荷P 3.计算基本额定动载荷值C 4.选择轴承型号，然后确定C和C0 5.校核所选型号，先计算相对轴向载荷 6.根据相对轴向载荷，确定e，再确定X和Y，最后算P 7.计算使用寿命，看是否够用，若不够用重选型号，再校核 例题13-2 设根据工作条件决定在轴的两端正装两个角接触球轴承，如图13-34a所示。已知轴上齿轮受切向力Fte=2200N，径向力Fre=900N，轴向力Fae=400N，齿轮分度圆直径d=314 mm，齿轮转速n=1440r/min，运转中有中等冲击载荷，轴承预期寿命Lh=15000 h。设初选两个轴承型号均为7207C，试验算轴承是否可达到预期寿命的要求。 1.求两轴承受到的径向载荷Fr1和Fr2 将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面(图13-34b)和水平面(图13-34c)两个平面力系。 Fre的平衡 Fae的平衡 铅垂面内径向力计算 水平面内径向力计算 铅垂面和水平面内径向力合成 2.求两轴承的计算轴向力Fa1和Fa2 7207C的C=30500，C0=20000 先初取e=0. 4 =400N 3.求轴承当量动载荷P1和P2 4.验算轴承寿命 因为P1P2，所以按轴承2的受力大小验算 故所选轴承满足寿命要求 角接触球轴承的校核步骤 1.确定轴向力、径向力、切向力，在铅垂面和水平面内计算轴承的反力，然后以平方和开根号做合成。 2.先初取e=0. 4，计算派生轴向力Fd1和Fd2，结合轴向力，判定轴的运动方向，确定哪个轴承放松，哪个轴承压紧，再计算实际的轴向力Fa1和Fa2。 3.根据轴承型号，确定C0 ，计算相对轴向载荷，再确定实际的e值，若与初取0. 4相差不大，则以实际的e值进行下面的计算，否则再取e重算。 4.查表13-5的得到X和Y值，再确定fd，计算两个轴承的当量动载荷，取较大P值计算实际寿命，看是否大于设计寿命。 13-3某深沟球轴承需在径向载荷Fr =7150 N作用下，以n=1 800 r/min的转速工作3800 h。试求此轴承应有的基本额定动载荷C。 4)紧定衬套、止动垫圈和圆螺母 用于光轴、轴向力和转速不大、内圈为圆锥孔 内圈的另一端，常以轴肩作为定位面。为了便于轴承拆卸，轴肩的高度应低于轴承内圈的厚度。 潘存云教授研制 拆卸轴承 外圈轴向紧固的常用方法有: 1)弹性挡圈→轴向力不大及转速不高时 2)弹性挡圈嵌入轴承外圈的止动槽内 3)轴承盖紧固→用于高转速及很大轴向力时的各类轴承 4)用螺纹环紧→转速高、轴向载荷大，不便使用轴承盖 紧固螺钉 (四)轴承游隙及轴上零件位置的调整 垫片调整(操作简单) 圆螺母调整(操作复杂) 1)锥齿轮装配，要调整轴向位置； 2)轴承装在套杯中，套杯装在外壳孔中； 3)通过增减垫片，可调整锥齿轮轴向位置。 (六)滚动轴承的预紧 定义：安装时产生并保持一轴向力，消除轴向游隙 意义：内外圈径向及轴向相对移动量要比未预紧大大减少 1)夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧 2)用弹簧预紧，可以得到稳定的预紧力 3)轴承中间装入长度不等的套筒而预紧，预紧力可由两套筒的长度差控制 长 短 4)磨窄外圈并夹紧 (七)滚动轴承的润滑 d﹣滚动轴承内径，mm n﹣轴承转速，r/min 1.脂润滑 适用：不便经常添加润滑剂、不允许润滑油流失而致污 染产品 限制：较低的dn值 所占容积：1/3～2/3内部空间 锥入度：dn值大、载荷小→选锥入度较大→粘度小 反之，选锥入度较大 滴点：工作温度滴点； 矿物油润滑脂，应低10～20℃ 合成润滑脂，应低20～30℃ 2.油润滑 润滑油选择图 (1)油浴润滑 把轴承局部浸入润滑油中，当轴承静止时，油面应不高于最低滚动体的中心。 不适于高速，搅动油液剧烈时能量损失大，油液和轴承的严重过热。 (2)滴油润滑 适用于需要定量供应润滑油的轴承部件 滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度增高。 常使用粘度较小