机械设计 第11章 滑动轴承.ppt

11.8滑动轴承润滑剂的选择 11.8.1润滑脂及其选择 选择润滑脂的一般原则为； 1)当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。 2)所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30，以免造成工作时润滑脂过多地流失。 3)在有潮湿的环境下，应选择防水性强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。 * 11.8.2润滑油及其选择 一般来说，当转速高、压力小时，应选粘度较低的油；反之，当转速低、压力大时，应选粘度较高的油。 * 11.8.3固体润滑剂 固体润滑剂可以在摩擦表面上形成固体膜以减小摩擦阻力，通常只用于一些有特殊要求的场合。 二硫化钼用粘结剂调配涂在轴承摩擦表面上可以大大提高摩擦副的磨损寿命。 在金属表面上涂镀一层钼．然后放在含硫的气氛中加热，可生成膜。这种膜粘附最为牢固，承载能力极高。 * 11.9其它轴承简介 11.9.1多油楔轴承 图11.24 多油楔滑动轴承 * 11.9.2静压轴承与空气轴承 1、液体静压轴承 液体静压轴承的主要特点是： 1)润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小，即使轴颈不旋转也可以形成油膜，因此可以在转速极低的条件下(如巨型天文望远镜的轴承)获得液体摩擦润滑： 2)提高油压Ps就可提高承载能力，在重载的条件下(如球磨机和轧钢机的轴承)也可获得液体摩擦润滑； 3)转速不高时轴承摩擦系数极小，故适宜用于像测力天平这类仪器中。 2、气体轴承 * 小 结 本章对滑动轴承的特点、典型结构、轴瓦的材料和选用原则作了一般介绍，着重讨论了不完全液体润滑和液体动力润滑向心滑动轴承的设计准则和设计方法，较详细地分析了流体动力润滑的基本方程及其在液体动力润滑向心轴承设计计算中的应用。最后还对液体静压轴承、气体润滑轴承、多油楔轴承等作了简要介绍。 * 第11章 滑动轴承 教学提示: 滑动轴承与滚动轴承不同之处在于滑动轴承的轴颈和轴承表面工作时形成滑动摩擦，而滚动轴承中滚动元件工作时主要形成滚动摩擦。 教学要求： 本章重点介绍动压式液体摩擦滑动轴承的承载机理、雷诺方程及设计中的参数选择等问题。同时对常用的轴承结构和材料、非液体摩擦滑动轴承的条件性计算、静压式液体摩擦滑动轴承及空气润滑轴承作了简单的介绍。 11.1机械设计中的摩擦、磨损和润滑问题 11.1.1机械中的摩擦问题 按摩擦状态分:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦等. * 11.1.2 机械中的磨损问题 磨损----摩擦表面的物质不断损失的现象. 耐磨性----指磨损过程中材料抵抗脱落的能力，常用磨损率的倒数来表示。 * 11.1.3机械中的润滑问题 流体摩擦润滑的性质取决于粘性流体的内摩擦力。粘度是衡量内摩擦大小的指标，粘度越大，摩擦力也大。 按建立压力油膜的原理不同，流体润滑主要有：流体动力润滑和弹性流体动力润滑、流体静力润滑。 * 11.2滑动轴承概述 11.2.1滑动轴承的特点与分类 1.滑动轴承的特点： (1)滑动轴承寿命长、适用于高速. (2)能承受冲击和振动载荷。 (3)运转精度高、工作平稳无噪音。 (4)结构简单、装拆方便。 (5)承载能力大，可用于重载场合。 (6)非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大； * 2.轴承的分类： (1)按照承受载荷的方向，轴承可分为向心轴承和推力轴承两类。 (2)根据轴承工作的摩擦性质，又可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类 。 * 11.2.2滑动轴承的设计内容 （1）决定轴承的结构型式； （2）选择轴瓦和轴承衬的材料； （3）决定轴承结构参数； （4）选择润滑剂和润滑方法； （5）计算轴承工作能力。 * 11.2.3滑动轴承的摩擦润滑状态 1.干摩擦 2.液体摩擦润滑 3.边界摩擦润滑 4混合摩擦润滑 * 11.3滑动轴承的结构型式 11.3.1向心滑动轴承 1.整体式向心滑动轴承 2.剖分式向心滑动轴承 3. 调心式向心滑动轴承 * 1.整体式向心滑动轴承 2.剖分式向心滑动轴承 1—双头螺柱 2—部分轴瓦 3—轴承盖 4—轴承座 图11.8 剖分式径向滑动轴承 1—油杯螺纹孔2—油孔 3—轴承座4—轴套 图11.7 整体式径向滑动轴承 * 3. 调心式向心滑动轴承 图11.9 自动调心轴承 * 11.3.2推力滑动轴承 a）实心端面轴颈 b）空心端面轴颈 c）环状轴颈 d）多环轴颈 图11.10 普通推力轴颈 * 11.4滑动轴承的材料 11.4.1对材料的性能要求 （1）强度、塑性、顺应性和嵌藏性； （2）磨合性、减摩性和耐磨性； （3）耐腐蚀性； （4）润滑性能和热学性质(传热性