2、平面铣削加工1分析.pptVIP

第二讲 平面的铣削加工 （1）机床夹具概述 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 （2）夹具的组成 2) 加工路线的确定 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点→沿切向切入工件→轮廓切削→刀具向上抬刀，退离工件→返回起刀点 三、程序编制 1、工件坐标系的建立 以上表面中心作为G54工件坐标系原点 2、基点坐标计算 3、参考程序 （2）在卧式铣床上铣平行面 卧式铣床上用面铣刀铣削平行面 其他装夹在铣削加工中的应用 以直角铁装夹进行铣削平面 铣宽而薄的垂直面 2、用压板装夹工件注意事项 1）压板的位置要安排得适当。 2）垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件。 3）压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离。 4）螺栓要拧紧。 5）在工件的光洁表面与压板之间，必须安置垫片。 6）在铣床的工作台面上，不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯。 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则： 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合 必须多次安装时，应遵从基准统一原则 数控铣削加工工件的安装 加工面的安装 数控铣削加工工件的安装 加工内轮廓时的安装 数控铣削加工工件的安装 加工外轮廓时的安装 数控铣削加工工件的安装 不影响进给的装夹示例 显示器 机床控制面板 手摇脉冲发生器（手轮） NC键盘 急停按钮 FANUC数控铣床操作面板 这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用。 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式： G90 G_ X_ Y_ Z_ ; G91 G_ X_ Y_ Z_ ; G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序 原点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 二、编程指令 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 注意：铣床编程中增量编程不能用U、W G90 G01 X20. Y15. G01 X40. Y45. G01 X60. Y25. G00 X0. Y0. G91 G01 X20. Y15. G01 X20. Y30. G10 X20. Y-20. G00 X-60. Y-25. 绝对编程 相对编程 公制与英制单位的换算关系为： 1 mm ≈ 0.0394 in. 1 in. = 25.4mm 注意：数控系统不同，公制/英制尺寸指令不同。FANUC系统采用G21/G20代码；SIEMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。 必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。不能在程序的中途切换。 ? 线性轴 旋转轴(无效) 英制(G20) 英寸 度 公制(G21) 毫米 度 2、公制尺寸/英制尺寸指令 格式：G90/G91 G00 X Y Z ； 图所示 G00快速定位运动轨迹 说明：X、Y、Z为快速定位的终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于定位起点的坐标值。不移动的轴可省略不写。 G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的目标点。由于各轴以各自的速度移动，不能保证同时到达终点，其运动轨迹不一定是两点的连线，而有可能是一条折线。 由于G00指令的速度很快，甚至高达30m/min，使用时必须格外小心。为防止刀具与工件发生碰撞，编程加工时，应先将Z轴移动到安全高度，然后再执行该指令。 3、快速点定位指令G00 格式：G90/G91 G01 X_ Y_ Z_ F_ ； 说明：X、Y、Z为直线进给的终点， 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标； 在G91时为终点相对于直线起点的坐标值。