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桩头破除、垫层、砖胎膜施工分项工程质量技术交底 一、桩头破除 1、施工准备 （1）土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。 （2）施工机具：空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。 2、施工工艺 （1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。 （2）确定标高。根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。 （3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。 （4）桩身处理。将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶， 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 ±10 用水平仪检查 3 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 三、砖胎膜施工 1、施工准备 （1）垫层施工完毕，将砖胎膜部位垫层面表面清理干净，砖胎膜截面控制时应预留2CM抹灰面。 （2）现场出现承台内桩偏位或送桩过深情况应及时联系技术部门进行处理。 （3）各承台、地梁、集水井控制线已放出，标高控制点已引测。 （4）采用MU10灰砂砖并已按照要求浇水湿润，砌筑砂浆采用M10干混砂浆并按要求拌制好。 （5）砌筑工人按要求就位，施工机具准备妥当。 2、施工工艺 （1）施工顺序：浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。 （2）施工要点 1）砖胎膜的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。承台砖胎膜及时砌筑，根据设计要求，承台砖胎膜厚度确定如下： 承台高度 H﹥2m 1m﹤H≦2m H≦1m 砖胎膜厚度 A＝370mm A＝240mm 120mm 2）为使砖胎膜尽快达到强度，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时，承台砖胎膜必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力。 3）砖胎膜砌筑前，承台、电梯基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。承台的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。 4） 砖胎膜内侧面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂浆，表面压光。 5）砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设240mm 砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。 6）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑，各承台、地梁侧模按即定顺序依次完成， 7）砌体质量应符合下表的规定： 砌体的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 抽检方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 5 用2m托线板检查 3 表面平整度 8 用2m靠尺和锲形 塞尺检查 4 顶面高度 ±15 用水平仪和尺检查 5 梁口位置 10 用尺检查 6 水平灰缝 10 拉10m线和尺检查 8）每完成一段落后，先开始抹灰，然后进行周边填土，填土时应注意夯实平整。 9）底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角，再交防水专业人员进行防水层施工，最后做50厚C20细石砼保护层。 3、成品保护 （1）砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。 （2）对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。 （3）如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。 （4）钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。 （5）注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。 4、安全文明施工 （1）施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。