2焊接方法简介分析.pptVIP

焊接方法主要包括： 焊条电弧焊； 气体保护焊； 埋弧焊； 等离子弧焊； 电渣焊； 气焊等 焊条电弧焊定义 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。 优缺点 直流弧焊机 1）旋转式直流电焊机：由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成。焊接电流可在较大范围内均匀调节以满足焊接工艺的要求。 2）硅整流式直流电焊机:多采用硅整流元件，与旋转式直流电焊机相比具有噪声小，效率高，用料少，成本低等优点，正逐步代替旋转式直流电焊机。 直流弧焊机的特点 1、直流电焊机的特点是直流电弧燃烧稳定，所以用小电流焊接时常选用。在焊接合金钢、不锈钢等材质工件时，也常选用直流电源。 2、直流电源根据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。 焊件极性的选择原则 ※ 正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。 ※ 焊件极性的选择原则： 1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。 焊条的组成 焊条的分类 焊条按熔渣的化学性质分为两大类 1、酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度1.5)，药皮中含大量SiO2、TiO2、FeO 、MnO等酸性氧化物。 优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。 缺点:焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较低，抗裂性较差。 2、碱性焊条 熔渣呈碱性(熔渣碱度1.5) ，药皮的主要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。 优点：抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。承压类特种设备制造中广泛使用碱性焊条 缺点：对锈、油、水分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不好，发尘量大。 焊条的分类 焊条按用途可分为十一大类 ： 1、碳钢焊条； 2、低合金钢焊条； 3、钼和铬钼耐热钢焊条； 4、低温钢焊条； 5、不锈钢焊条； 6、堆焊焊条； 7、铸铁焊条； 8、镍及镍合金焊条； 9、铜及铜合金焊条； 10、铝及铝合金焊条； 11、特殊用途焊条。 按照焊条药皮的主要化学成分来分类： 可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条（分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类 ）、低氢型焊条（分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等 ）、石墨型焊条及盐基型焊条。 按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条：如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。 CO2气体保护焊 原理： 利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进行保护的焊接方法称作“CO2气体保护电弧焊”，简称“CO2焊”。 CO2焊的优点 与其他电弧焊方法相比，CO2焊有以下优点： 1、焊接生产率高： CO2电弧的穿透力强，焊丝熔化率高，生产率比焊条电弧焊提高1-3倍。 2、焊接成本低：其材料成本只是焊条电弧焊和埋弧焊的40%-50%。 3、焊接能耗低：与焊条电弧焊和钨极氩弧焊相比，CO2焊对焊丝和母材的熔化效率高，有更大的焊接速度，消耗的电能得以降低。 4、适用范围广：CO2焊可以采取自动焊和半自动焊方法，对任何位置、任何角度、任何长度及复杂的曲面焊缝都可以进行焊接。 CO2焊的优点 5、CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法：焊缝含氢量低，抗裂纹性好。 6、焊接保护效果良好：CO2气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，在隔离空气保护焊接电弧和熔池方面效果良好。 7、焊后用清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。 CO2气体在电弧高温下分解出氧，形成很强的氧化性气氛，使该方法表现出以下缺点： 1、CO2焊不能用于非铁金属的焊接，只能用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。对于不锈钢，焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，因此也只能用于对焊缝性能要求不高的部件； 2、焊接飞溅大；