磨削液的应用课案.ppt

RD OF CU 磨削液的作用 1、对切削弧区域进行有效冷却 2、对切削弧区域进行有效润滑 3、对磨具和设备有清洗作用 附带的作用有短期的防锈性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性 磨削液分类 水基: 主要作用是冷却,并有一定的润滑作用. 油基（乳化液） 主要作用是润滑，冷却效果一般. 全合成添加剂 半合成添加剂 以上两种磨削液兼有良好的冷却和润滑作用 各类磨削液的用途 水基:要求冷却效果好的场合。 油基（乳化液） 适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。 半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。 全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用 应用于轴承粗磨加工的磨削液 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，对人体安全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可直接排放。 磨削液的选择依据 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，选水基 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合成添加剂类型的磨削液。 磨削液的选择依据 4、根据机床要求：考虑机床是否适应，一般机床会有说明书规定使用的磨削液。 5、根据经济效益：综合经济分析，购买费用、管理费用、磨具损耗费用、生产效率影响、更换周期、废弃处理等费用需要核算。 轴承粗磨加工对磨削液的要求 1,要求有优良的冷却润滑性、冲洗性、沉降性、渗透性，减少屑末粘结与切屑瘤形成. 2,极佳的抗菌性能，具有优秀的防微生物附着能力. 3, PH值稳定(弱碱性)，防锈性好，对工件有保护作用，不腐蚀工作机械。 4,保护工件不生锈和受腐蚀变色，在工件表面不会形成化合物。 对磨削液要求的原理解释 现在轴承磨床的线速度越来越快，因而在瞬间产生的磨削温度也越高，所以要求磨削液有良好的冷却和润滑作用.冷却保护工件,润滑保护砂轮.而水的比热最大,是最优良的导热介质.(水:4.2KJ,油:2.1~2.9KJ) 磨削过程中产生大量的砂轮灰及铁屑,如果不及时排除，会对磨削质量产生影响.所以要求有良好的沉降性(添加剂作用).比如齿轮箱润滑油也同样有沉降性要求. 对磨削液要求的原理解释 磨削液集中处理时,水中的微生物会附着在管路上,时间长了会堵塞,影响生产.(添加剂里有杀菌剂,或另外加入)如轮船外壳上的涂料 磨削过程中需要保护机床和工件不受腐蚀,表面颜色不能产生变化.泡沫需要及时消除,影响冷却性能. 工序间不在进行防锈,所以粗磨后的套圈要有短期的防锈性能. 磨削液防锈原理 通常有如下方法达到防锈的目的 1、钝化和磷化等表面处理工艺，使表面形成致密的氧化膜.轴承防尘盖使用的镀锌板. 2、隔绝氧气接触,如金属表面上涂油,起到隔离氧气的作用.防锈油.(通常和水\氧气接触后，生成弱酸.继而发生原电池反应.) 3、牺牲阳极,连接活性更强的金属，使氧化发生在别的金属上.条件受限制,应用在发电设备,轮船外壳. 磨削液防锈原理 通常大家洗碗的时候，水珠会自动收起,这是因为水的表面能比较大，浸润角比较大,会自动收缩使外表面变的最小. 如汞会是球形.油的话表面能小，浸润角比较小，是平铺在表面,所以能有效隔离空气接触. 加之油的挥发性比较低,不容易流失.加上各类添加剂后，是很好的防锈材料. 磨削液成分 水基磨削液主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺。1.5% 油基（乳化液）主要成分有：矿物油、活性剂和极压剂，如10#、20#机油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均匀的分散在水中，形成乳化液。1.5~2.5% 合成型磨削液成分有：三乙醇胺、聚醚、油酸钠皂、亚硝酸钠等。3~5% 磨削液管理 磨削液使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、操作工皮肤过敏等问题。 磨削液发臭是因为有大量的细菌，细菌分耗氧菌和厌氧菌，厌氧菌代谢出SO2，有臭鸡蛋味，大于10的6次方，即表现出臭味。 右侧为细菌产生的渠道和控制细菌繁殖的方法。 磨削液的腐蚀问题 磨削液产生泡沫原因及防治办法 超精油 也是磨削液 在超精阶段,磨削量小(10u以内) 对冷却性能要求不高， 侧重于加工表面的精度. 其主要成分是：极压添加剂、工业油酸、46#机油、15#汽缸油、煤油。应有循环过滤系统。 超精油作用 1、冲洗冷却作用：冲刷脱落的磨粒和切屑，防止油石堵塞，同时使加工面仅有冷塑性变形。 2、润滑作用：减小油石和加工面的摩擦和防止划伤已加工好的表面。 3、形成吸附油