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* * * * * 水路 产品 冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。 * 导向系统:保證公母模閉合時能精確對準,使模具能運行到最原始的位置。 注塑模具組成—導向系統 公模 導套 母模 導柱 * 注塑模具組成—抽芯系統 当塑件侧壁有通孔,凹穴或凸台时,其成型零件必须制成可侧向移动的,在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构 * 顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。 母模 产品 公模 顶针 上顶出板 注塑模具組成—頂出系統 * 注塑模具介紹—排氣系統 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體 ※模具型腔和澆注系統中的空氣 ※塑料中有水分,在注射溫度下蒸發產生的氣體 ※塑料分解產生的氣體 ※塑料中某些添加劑揮發or化學反應產生的氣體 模具內氣體的來源 模具排氣不良導致產品缺陷： 排氣不良 燒焦 短射 充填不足 表面凹陷 氣泡 縮水 色差 流紋 * 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。 注塑模具介紹—排氣系統 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體 排气槽 公模 母模 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽,便於排出氣體 * ⑴ 成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。 ⑵ 浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 ⑶ 导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 2.注塑模具的組成及結構 * ⑷ 脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。 ⑸ 抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。 ⑹ 模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。 2.注塑模具的組成及結構 * ⑺ 排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 ⑻ 其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。 2.注塑模具的組成及結構 * 导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统 注塑模具組成—導向系統 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用， 它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 母模 導柱 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的. * 导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统 导套 母模板 导柱 公模板 注塑模具介紹—導向系統 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用， 它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 * * 主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。 注塑模具介紹—澆注系統 主流道 分流道 浇口 冷料井 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 * 注塑模具介紹—澆注系統 澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。 澆注系統的組成部份： 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存