钢管生产(冶).pptVIP

第七章 钢管生产简介 第一节 概述 第二节 钢管生产简介 第一节 概述 一．钢管的分类 按生产方法分：根据有没有接缝分为：无缝钢管和焊接钢管。 按直径大小分：有粗管(外径165毫米以上)、中管(外径65～165毫米)和细管(外径65毫米以下)。 二、钢管生产方法 1、无缝钢管的热轧生产方法 无缝钢管生产的实质：将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心的钢管。 热轧无缝钢管的生产工艺过程： 管坯的轧前准备； 钢管的轧制； 钢管精整。 热轧无缝钢管的轧制环节的基本的三个变形工序为：穿孔、轧管、定、减径。 穿孔，将经过加热的实心管坯，采用特殊的方法穿孔，根据使用目的不同，做出厚壁中空毛管； 穿孔方法：斜轧穿孔、用水压机挤压穿孔。 斜轧穿孔的主要方法有二辊、三辊和锥轧穿孔。 轧管，将厚壁毛管轧制延伸成接近成品管外径及壁厚尺寸的荒管； 斜轧穿孔后的毛管管壁很厚，表面极不平整，有鲜明的螺旋棱纹，需要进一步再加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。 设备：自动轧管机、周期式轧管机(皮格尔) 。现代最具有代表性的有连续式轧管机、三辊式轧管机组和A-R轧管机组。 定、减径（又称成型），将荒管轧成具有符合产品标准要求的外径和壁厚尺寸精度且性能合格的管材，即成品管。 采用减径(包括张力减径)或扩径机组继续轧制。 其它工序： 管坯的轧前准备，包括检查、清理、切断、定心、加热等工序； 常用实心的坯料：钢锭、连铸管坯或热轧圆管坯。 钢管精整，钢管热加工完成后，经矫直、按成品长度切断，并按产品要求检验等工序。 上述生产的成品钢管叫作热轧钢管。 2、冷轧或冷拔钢管 以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料，进一步冷轧或冷拔时，管材尺寸就发生变化，质量也不断提高，用这种冷加工方法生产的产品叫作冷轧或冷拔钢管。 冷加工是获得高精度、高表面光洁度、高性能管材的重要方法。 3、无缝管的热挤压法生产 挤压法生产无缝管主要由两道工序组成： 先将管坯(或钢锭)穿孔成为毛管； 在挤压机或顶管机组上将毛管 加工为合格的管材。 主要用于生产有色金属以及难变形的稀有金属、贵重金属管材和一些特殊用途的异形断面管材。 4、焊接钢管生产 将管坯(钢板或带钢)用不同的成形方法弯曲成所需要的管筒形状，然后用不同的焊接方法将其接缝焊合而使其成为管材。 * 按用途分：有配管用钢管、低温用钢管、耐热用钢管、锅炉用钢管、油井用钢管、结构用钢管等。 无缝钢管的生产，采用斜轧穿孔，斜轧或纵轧轧管。 利用纵轧的方法 钢管的冷加工是一个多工序、多道次的循环过程。 *