锅炉寿命损耗和管理.pptVIP

电站锅炉寿命管理及在线监测 主要内容 1. 锅炉寿命管理和在线监测的作用和意义 2. 锅炉承压部件寿命管理的发展概况 3. 炉外承压部件的寿命管理及在线监测 4. 受热面的蠕变分析及寿命评估 5. 超临界锅炉汽水分离器寿命管理及在线监测6. 锅炉寿命在线监测和管理系统的结构及功能 １ 锅炉寿命管理及在线监测的作用和意义 1.2 内容和意义 锅炉主要承压部件在运行中经常偏离设计参数或工况，必须对锅炉承压部件的安全运行期限做出估计，对寿命损耗值及剩余寿命进行经常性的监督测算和统计，对存在缺陷的部件及时维修、更换，必要时还要对锅炉的运行参数加以限制，这就是寿命管理的主要内容。 寿命管理是包括对部件监测，应力计算，试验、维修，更换等一系列工作的系统工程。它把锅炉的安全运行纳入一个科学的、有序的、管理范畴以内。 意义： 提高机组运行的安全性和可靠性，规范锅炉启停操作，最大程度地减少启停对承压部件的破坏； 对承压部件进行超温管理，严格限制超温次数，降低超温对设备的损伤。 为承压部件的运行提供一套完整的记录，为机组预知性维修管理提供宝贵的第一手资料。 ２承压部件寿命管理的发展概况 炉外承压部件的寿命管理，在国外起步较早。欧美日各国先后出现了以检测和监督为手段的炉外承压部件寿命管理系统。 　 早期的系统利用少量的温度测点以及安装在计算机内的一个在线程序计算出锅炉部件的寿命损耗。这些系统主要是针对全部的承压部件进行寿命监视的，一般不具备对启动和停炉过程进行在线跟踪的功能。 现在国外锅炉制造厂家已为其制造的锅炉建立了一套全面的寿命管理体系。一般分为两种： 一种是硬件式即采用现场的DCS系统组态的方式来监视部件的应力，根据实际应力和理论允许应力比较来指导运行，实现锅炉炉外承压部件寿命的损耗监测和管理。 另一种是用MIS系统，即由DCS系统中的DAS系统采集数据，通过数据协议送至MIS系统，根据机内已编制好的一段程序来对寿命损耗进行管理。 这两种方法各有千秋，用DCS系统组态的办法，速度快，今后可以用来升级开发锅炉启动指导系统，缺点是占用DCS系统资源，信息表达方式较少；用MIS系统的办法，速度较慢，其优点是可以采用电站现有的MIS系统，因为寿命监测本身对数据的实时性要求小，电厂现有的MIS系统资源完全满足寿命损耗计算的要求。 一般来说，DCS系统厂家对于几个重要的承压部件应力已有组态监视，当升温速度太快或监视点应力水平超限时，直接越限报警。在DCS系统安装时，没有安装寿命损耗监测的系统，一般在运行以后再安装，就需要先对监测部件的寿命进行评估，然后利用现场已有的测点，进行寿命损耗监测和管理，很少安装新测点。 我国从八十年代开始进行承压部件的寿命管理工作，在1994年给出了国家推荐性的锅炉承压部件寿命评估标准，但是我国还没有针对国内炉外承压部件和联箱用钢，颁布实用的疲劳和蠕变计算曲线，仍采用国外标准的曲线，所以，当前的承压部件寿命损耗计算，大都仍采用国外标准。 建立实时的在线锅炉寿命损耗监测和管理系统，是从八十年代后期开始的，采用国外的标准进行计算，起初只是局限于对个别承压部件进行寿命的管理工作。 3 炉外承压部件的寿命管理及在线监测 电站锅炉蒸汽温度很高，过热器和再热器出口集箱都需要采用高热强钢。其运行工况很复杂，不仅要承受内部很高的压力和温度，还要承受冷、热态启停及变负荷时的循环机械应力和热应力，这些交变的应力很容易产生疲劳破坏。 3.1 应力的合成 由于锅炉疲劳寿命的在线监测有很强的实时性和连续性，要求疲劳寿命计算简单可靠、计算周期短。同时，考虑到降低成本和减少对现场的影响，监视的测点要求尽可能少，并且尽量利用现有测点和现有的硬、软件。因此，应该对现有疲劳寿命计算方法进行一些合理的简化和改进，以适应在线监测的要求。 应力合成的步骤是：先计算出不开孔圆筒体的各种应力、由内压引起的机械应力和由联箱内外壁温差引起的热应力，再分别乘以相应的应力集中系数、进行应力合成计算。即： 式中：Kp 为机械应力集中系数；Kt为热应力集中系数，可由有关标准查取。 由内压引起的机械应力可采用以下公式计算： 式中： P——联箱内压，MPa； Dn——联箱内径，mm； S——联箱壁厚，mm。 式中都是已知的几何尺寸，联箱内压的测量可以利用现有的DCS测点。 由联