七队设备管理现状(ppt).pptx

四川安东压裂七队 设备管理现状;目录 一、七队设备概况 二、一年内我队出现设备事件和问题 三、设备管理现状及全员管理现状 四、设备改进与创新 五、设备管理的改进措施 ;一、七队设备概况;11;二、一年内我队出现设备事件和问题; 2.存在问题： 离心泵漏液，离心泵和传动轴法兰连接方法不正确，导致齿轮联合不到位（机械密封损坏） 问题分析： 设备管理人对设备不了解，对设备维护维修不到位。 整改措施： 1、已对对内所有设备管理人针对岗位不同进行专职培训，让员工对设备有更深层次的了解，懂得设备的日常维护保养。 2、机械已更换新件，并备用两套。 ;3、存在问题： 2号泵车出现大泵动力端铜套损坏事件 问题分析： 机械故障，可能是大泵铜套下入不到位，连杆进出运动时铜套移位，堵塞喷油嘴，使铜套、钢套润滑不好，出现烧死现象。 设备管理不到位，设备责任人责任心不强，对内关键岗位的培训不到位 整改措施： 对员工进行设备培训，并明确要求设备的管理人对设备按要 求进行日常维护保养加强岗位职责与责任心的宣贯，并对设备直接管理人给与200元的处罚。 ;三、设备管理现状及全员管理现状;2、设备定员现状 现在所有设备定岗定员，责任都已落实到人，队内已对所有岗位进行专职培训。 可以做到设备的正常操作、日常维护保养及常见故障的排除。 责任人在日常工作中发现问题，及时汇报。如果故障是自己能力范围以内的，及时排除，反之则上报设备工程师。 现队内的配件储备情况是生产中的必备易损件储备齐全充足，因库房面积小的原因，设备部分易损件库存能满足半年所需。 ; 在日常工作中，所有设备的维护保养都基本能落实到实处。保证设备的良好使用。队伍内部对于设备管理已经出台了明确的管理奖惩制度，对设备爱护，保养到位的人员给予系数奖励，反之则降低当月系数。 在今年队伍进行了很多设备的创新，和改进提高了现场施工效率。;1、制作扫液装置 为贯彻我公司环保理念，QHSE现场管理制度，和 更好的适应延长、长庆压裂市场，在众多压裂队中具有强有力的竞争力，我们发现环境因素是我们不能忽视而且必须得重视的问题。 在马总的主持下，我们队积极想办法解决管汇中的残留液体，经商量决定用汽车尾气去吹洗残留液体后，我们就积极购置材料做出这种装置。 经过多次改进，和反复的现场试验，该设备取得了成功。真正做到了施工后井场无残液。 ; 2. 拔凡尔座工具以前存在的问题以及现在的使用情况 因前期每次使用拔凡尔座工具时，直杆下面的耳朵因为材质问题总是被拔坏，通过与四机厂询价每套7900元一套，在柳71-631井施工时最后一个工具用坏，兴好我以前带的压裂队在附近施工，从他们那里借到一套才保证了施工，所以考虑到成本问题，我们从开始的熟铁到生铁再到现在的钢制材料，及要硬度高又要弹性好。每次找到新的材质，从开始我们选择在车床加工，经过车床加工后，钢材的硬度与弹性降低，后来我们运用切割机和打磨机自己动手做。就拿最后一次钢制材料来说，需要用沙纸和打磨机手工制作，制作一个耳朵就耗费半天时间。 ; 现在我们使用这种钢制材料，经过几次使用后无一点损坏迹象，证明我们已经彻底解决了这个问题，不会再出现着急拔凡尔座而工具是坏的的尴尬情况，现在我们五台泵车备用五个钢制耳朵，可以确保施工的顺利进行。为公司节省成本4万元左右，现在我了解的情况5队、6队也都已有损坏，总计为公司节省成本数10万元。; 改进前;改进后; 3.制作小型管汇 在以前的施工过程中，因为管汇的体积太大，造成管汇吊装时间过长，并且占用太多井场空间，给施工带来很多不便。 在韩总、马总的策划、指导下，我队进行了管汇小型化改造，利用现有的管线及材料，在队伍内部自己加工制作出了适合小井作业需求的管汇，现场多次试验均取得成功。;改进后的管汇优点： 1、该设备解决了井场空间小、摆车不方便的问题。 2、提高效率；解决了吊装时间长的问题，以前用半小时吊装，现在只用几 分钟就能吊装完成，大大增强了我队施工效率。 3、节约成本；制作管汇总计成本5000元左右（除本队现在材料），是现用管汇成本二十分之一。每台管汇为公司节约成本;;4、拆柱塞卡瓦工具 以前更换大泵盘根，拆柱塞卡瓦时用的内六方扳手出现不好使力的现象。后通过改造内六方扳手，