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第二章 流体输送机械 第一节 液体输送设备 泵 泵的种类很多，一般根据其流量和压强关系可以分为离心泵和正位移泵两大类。 离心泵在化工生产中应用最为广泛，优点： 1）结构简单，操作容易，便于调节和自控； 2）流量均匀，效率较高； 3）流量和压头的使用范围较广； 4）适用于输送腐蚀性或者含有悬浮物的液体； 一、离心泵 1、离心泵工作原理和构造 2、离心泵的基本方程 1）离心泵基本方程式的导出 假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 在高速旋转的叶轮当中，液体质点的运动包括： 液体随叶轮旋转；经叶轮流道向外流动。 3、离心泵的主要性能参数和特性曲线 4、离心泵性能的改变 1）液体性质的影响 密度 5、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1）离心泵的气蚀现象 6、离心泵的工作点与流量调节 7、离心泵的类型、选择和使用 二、往复泵 1、往复泵的结构及工作原理 三、其它类型泵 1、计量泵 计量泵就是往复泵的一种。通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。这样就达到控制和调节流量的目的  一、离心通风机、鼓风机与压缩机 二、旋转鼓风机与压缩机 旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或两个旋转的转子，没有活塞和阀门等装置。 特点：构造简单、紧凑、体积小、排气连续而均匀，适用于所需压强不高且流量大的情况。 1、罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子之间，转子与机壳之间缝隙很小，使转子能自由运动而无过多的泄漏，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，从另一侧排出。若改变两转子的旋转方向，则吸入和排出口互换。 三、往复压缩机 结构、工作原理与往复泵相似。 但因气体密度小、可压缩的特性，决定了压缩机的阀门更加轻巧、灵活。 四、真空泵 从设备中或系统中抽出气体，使其处于绝对压强低于外界大气压的状态，所用的输送机械称为真空泵。实质上真空泵也是气体压缩机械，只是它入口压强低，出口为常压。 1、水环真空泵 水环真空泵的外形呈圆形，外壳内有一个偏心安装的叶轮，上有辐射状叶片，水环真空泵的壳内注入一定量的水，当叶轮旋转时，在离心力的作用下将水甩至壳壁形成水环水环具有密封作用，使叶片间的空隙形成大小不同的密封室。当小室增大时，气体从吸入口吸入，当小室从大变小时，气体由压出口排出。 。 2、液环压缩机 液环压缩机也称纳氏泵，由略呈椭圆 性的外壳和旋转叶轮所组成，叶轮在 存有适量液体的壳体内旋转，由叶片 带动，液体在离心力作用下抛向壳体周边形成椭圆形液环。椭圆形长轴处则形成两个月牙形空隙，供气体吸入和排出。当叶轮旋转一周时，在液环和叶片间所形成的密闭空间逐渐变大和变小各两次，气体从两个吸气口进入机内，从两个排气口排出。 液环压缩机使气体只与叶轮接触而不与壳体接触，可用于输送腐蚀性气体。 工作循环： 压缩?排气?膨胀?吸气 绝热压缩 等温压缩 吸气 排气 压缩 膨胀 p V1 V4 V3 2）、离心泵的选择 A 确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 B 选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。 若是没有一个型号的H、Q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中选用H和Q都稍大的一个；若有几个型号的H和Q都能满足要求，那么除了考虑那一个型号的H和Q外，还应考虑效率η在此条件下是否比较大。 C 核算轴功率:若输送液体的密度大于水的密度时，按下式计算泵的轴功率。 3）离心泵的安装和使用 泵的安装高度 为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安装高度必须低于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽量降低吸入管路的阻力。 启动前先“灌泵” 这主要是为了防止“气傅”现象的发生，在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止。 离心泵应在出口阀门关闭时启动 为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的流量。 关泵的步骤 关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，压出管中的高压液