第二章 模具材料概述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (6) 塑料模具标准件顶杆用钢（TG2) 国外标准件顶杆用材逐步形成系列， 国内用材比较混乱，质量不稳定，因此研制了顶杆用钢TG2。顶杆在注射模中的作用是将成型的塑料制品顶出型腔，工作时承受较大的压力，其工作部位应当具备较高的耐磨、耐蚀、耐热性，并要求具有良好的加工工艺性能。所设计的顶杆用钢应能在进行整体淬火处理后，保证一定的强韧性与所需的硬度，而且还应具备良好的渗氮性能，以满足不同条件下的使用要求。 三、横具材料的发展趋势 国内模具钢的生产技术发展迅速，近年来已逐步形成了我国自己的模具钢系列，建成了不少先进的生产工艺装备。但是模具钢的生产技术、产品质量等方面还存在很多问题，致使模具早期失效的比例仍很高。 针对以上问题，急待开展以下工作：发展模具材料冶炼技术，保证模具材料性能；完善模具材料系列，合理使用材料；发展热处理技术，延长模具的使用寿命；改善冷热加工工艺，提高模具寿命。 （一）模具钢治炼技术的发展 为了提高模具钢的纯净度和致密度，减少偏析，国外现在多采用炉外精炼 (LF法）、电渣重熔（ESR法）和真空电弧重熔（VAR法）等冶炼技术。其中尤以LF法和ESR法应用得愈来愈多，并且一些模具钢生产厂已有对某些大尺寸规格或表面粗糙度要求高的模具钢必须采用电渣重熔的规定。 （二）完善模具材料系列，合理使用模具材料 根据模具制造业的发展需要，不断地开发和完善模具材料系列，形成我国新 的模具钢系列。在实际生产中，合理使用模具材料，并且推广应用一些性能较好的新塑模具材料。 （三）热处理技术的发展 热处理不当是导致模具早期失效的重要因素。热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术要求不合理和热处理质量不良两个方面。统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占70%。为了改善模具材料性能、提高模具寿命，常用的热处理方法有以下几种： 1. 真空热处理 2. 深冷处理 3. 高温回火 （四）改善冷热加工工艺，提高模具寿命 锻造和机加工对模具寿命的影响，常常被人们所忽略，不正确的锻造和机加工工艺往往成为模具早期失效的关键。以Cr12MoV钢为例，该钢是国内最常用的冷作模具钢之一，因此，改善其碳化物分布已成为提髙模具寿命的重要环节。其共晶网状碳化物难以通过热处理消除，必须进行锻造使其细化并均匀化。国家标准中对网状碳化物的级别要求较宽，在实际使用中需要重新改锻，使其达到2级以下的碳化物要求。为此需要对钢坯从不同方向上进行多次镦粗和拉拔，并按“二轻一重”的方法进行锻造，即在1100?1150℃开始锻造时要轻击，防止锻裂，在1000?1100℃度区内要重击以保证击碎碳化物，在1000℃以下因钢的塑性降低，需要再度轻击，防止出现内裂纹，并确保最后形成的碳化物排列方向垂直于模具的工作面，终锻温度850?900℃,锻造比一般控制在2?2.5。利用锻后余热进行淬火和低温回火，获得隐针马氏体、细小弥散分布的碳化物和少量残留奥氏体，可大幅度提高模具的使用寿命。 不正确的机加工可能在以下3个方面导致模具的早期失效：①不当的切削，形成尖锐圆角或过小的圆角半径时，常常造成应力集中，使模具早期失效；②表面粗糙度值大，存在不允许的刀痕，常常使模具因早期疲劳破坏而失效；③机加工没有完全均匀地去除轧制和锻造形成的脱碳层，致使模具热处理后形成软点和过大的残余应力，导致模具早期失效。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 目前国内抛光工艺常采用手工操作，效率低。国外釆用机械抛光、电解抛光、化学抛光、超声抛光、挤压研磨、喷丸抛光等。这些抛光技术可使模具型腔表面微观粗糙度值降低、晶粒细化、残余应力由拉应力转化为压应力，从而提高模具材料的韧性、屈服强度和疲劳强度，降低和减缓粘着磨损，改善模具质量。 2. 淬透性和淬硬性 对于冷作模具材料大部分要求高硬度，即要求有一定 的淬硬性。对于大部分热作模具和塑料模具，对硬度的要求不高，往往更多地考虑其淬透性，应按照模具截面的大小，选择合适的淬透性。钢材模具除了表面应有足够的硬度外，心部也要具有足够的强度。大型模具选用淬透性差的钢材时，表面淬硬层与心部不能获得马氏体淬火组织，在回火时就不能得到高的强度和韧性。形状简单的小模具也常用淬透性较高的结构钢制造，这是为了淬火后能获得 较为均匀的应力状态。对于形状复杂、要求精度高又容易产生热处理变形的模具，为了减少其热处理变形，往往采用冷却能力弱的淬火介质（如油冷、空冷、加压淬火或盐浴淬火），这就需要采用淬透性较好的模具材料，以得到满意的淬火硬度和淬硬层深度。 3. 氧化、脱碳敏感性