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给水经省煤器由汽包底部进入汽包7，与汽包中的锅水混合→下降母管8 →循环泵进口联箱9 →进口短管10 →循环泵12 →出口截止／逆止阀11 →出口短管13 →水冷壁环形下联箱（水包）14～17→水冷壁管 汽包采用上、下不等壁厚结构，汽包内壁设置弧形衬套，汽水混合物由上部进入汽包，沿弧形衬套向下流动，均匀加热汽包壁，可减少汽包上下壁温差及相应的热应力 下降管管座位于汽包底部，保证下降管入口上部有最大的水层高度，以防下降管进口处工质汽化；下降管入口处装有十字架，以消除大直径下降管进口产生漏斗形水面，防止蒸汽进入下降管，保证锅炉水循环的安全 涡轮式旋风分离器沿汽包长度方向分两排对称布置，对汽水混合物进行第一次粗分离 波形板干燥器 在汽包顶部沿长度方向分前后两组呈倾斜的立式“V”形， 进行第三次分离 立式波形板（又称顶帽）布置在分离器的顶部，进行第二次分离 汽水混合物经三次分离，水经疏水管引至汽包水容积，蒸汽通过顶部布置的多孔板进行均流，经饱和蒸汽引出管将蒸汽引至炉顶过热器 直流锅炉工作特点 加热、蒸发和过热受热面没有固定的界限，汽温变化大 如在热负荷不变的情况下，减小给水量，开始沸腾点前移，加热水段长度L1缩小，蒸发段长度L2也缩小，锅炉受热管总长度不变，故过热段长度L3相对增大，过热汽温上升 无汽包，无下降管，水冷壁可采用小管径，耗钢少；但电耗相对较大；水冷壁可自由布置，适用于任何压力 直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍率K=1 设有专门的启动系统 以便在启动时有足够的水量通过蒸发受热面，保护管壁不致被烧坏 直流锅炉工作特点 自动控制及调节系统要求较高 直流锅炉水容量及蓄热能力小，对负荷变动较敏感；工质预热、蒸发和过热段间无固定界限，若燃料、给水比例失调，不能保证供给合格蒸汽 起动和停炉速度比较快 直流锅炉没有厚壁的汽包，起动和停炉过程中锅炉各部分加热和冷却均匀 对给水品质的要求很高 无汽包，不能进行蒸汽净化和排污 蒸发受热面可能出现不稳定、脉动、热偏差等流动异常 危及锅炉安全运行 直流锅炉工作特点 管内沸腾传热恶化，管壁可能超温破坏 直流锅炉蒸发管中水要从开始沸腾一直到完全蒸发，必然会发生沸腾传热恶化（蒸干），必须降低传热恶化时的管壁温度，而不是防止它的发生 主要措施有： 提高工质质量流速，降低传热恶化时出现的壁温峰值 但应避免流阻过大 使流体在管内产生旋转流动，破坏汽膜边界层 采用内螺纹管； 加装扰流子 降低受热面的热负荷，降低传热恶化时出现的壁温峰值 沿高度方向采用多个小功率燃烧器，避免局部热负荷过高；减少炉内热偏差 螺旋管圈型水冷壁 直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈型和垂直上升管屏型? 螺旋管圈型水冷壁 由若干根水冷壁组成管带，沿炉膛四面倾斜上升，无水平段，各管带均匀地分布在炉膛四壁，任一高度上所有管带的受热几乎完全相同 螺旋管圈型水冷壁的特点 炉膛四周热负荷不均不会增大工貭热偏差，热偏差较小 可根据需要获得足够高的工质质量流速，可减轻传热恶化的影响 螺旋管圈型水冷壁 工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部，对防止管壁超温有利 无下降管及中间联箱，金属耗量小 缺点是大机组沿炉膛高度管带中各管之间热偏差较大，制造安装困难，工作量大，承重能力差，悬吊难 UP型垂直上升管屏水冷壁 UP型垂直上升管屏包括一次上升和上升-上升 一次上升型（a） 给水一次流经全部四面墙水冷壁管屏，没有下降管，管屏沿高度分为上、中和下部三个辐射区，各区段之间设有混合器，用以消除平行管子间的热偏差 系统简单，流动阻力小，可采用全悬吊结构，水力特性较为稳定 上升-上升型（b） 炉膛下部高热负荷区域布置两个串联回路，用于提高管内工质质量流速以避免流动异常和传热恶化 （a）（b） FW型垂直上升管屏水冷壁 多次垂直上升管屏 炉膛下部高热负荷区域，炉外加设下降管，形成多次垂直上升；在上部较低热负荷区，仍采用一次垂直上升管屏 FW型垂直上升管屏为多次垂直上升管屏 多次垂直上升管屏的特点 既可保证高热负荷区有较高的质量流速，达到充分冷却的目的；又可减少水冷壁的流动阻力 有不受热的下降管，工质流程长，系统阻力较大 水动力不稳定性 水动力特性是指受热面系统在一定的热负荷下，工质流量G与压降△P之间的关系 △P与G一、一对应，则水动力特性为稳定或单值的(曲线1) △P对应二个或三个流量，则水动力特性为不稳定或多