11挤出成型机头设计.pptVIP

第十一章 挤出成型及机头设计;第11章　挤出成型及机头设计;掌握挤出模（机头）的概念和总体结构； 掌握各种组成挤出机头零件名称和结构； 了解各种挤出机头的各组成机构及其功能； 交接各种挤出机头的工作原理。;管材挤出机头设计； 板材与片材挤出机头设计； 异性材挤出机头设计。 ;各种挤出机头的设计 读懂各种挤出机头的结构图 ; 11.1 挤出成型机头概论 11.2 管材挤出成型及机头设计 11.3 板材和片材挤出成型及机头设计 11.4 吹塑薄膜挤出成型机头设计 11.5 电线电缆挤出成型及机头设计 11.6 导型材挤出成型及机头设计 11.7 思考题; 11.1.1 挤出成型机头典型结构分析 11.1.2 挤出成型机头设计原理 ; ; 我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用. 管材机头主要由下面一些零件组成(见图11-1) １、口模　 口模用以成型制品的外表面。 2、芯模 芯模用以成型制品的内表面。;11.1.1 挤出成型机头典型结构分析 ;11.1.2 挤出成型机头设计原理;;11.1.2 挤出成型机头设计原理;11.2　管材挤出成型及机头设计;11.2.1. 概述 ;11.2.1. 概述 ;11.2.2．管材挤出成型机头典型结构; 2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，如图（11-5）、机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地消除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。;3、侧式机头，又称管式机头，如图（11-6），由挤出机的熔料到机头要经过两次转向（90°或45 ° ），并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂，模具成本高。 现将三种机头的特性列于表（11-1）;表11-1 机头特性表;11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定 ; (11-1) 式中　　——系数，相当于圆型口模的　　　 　　　w ——窄缝流道之宽（按环隙缝平均直径换算） 　　　h ——窄缝流动的缝隙高（即薄壁管机头口模的圆环单面间隙） 　;熔体在缝隙流道的流动可由式　　　　　　　得， （11-2) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 于是，根据公式（11-1)和上式，k被表示为 (11-3) 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　; 又根据公式 可得 (11-4) 上式表明了 缝形口模k’’和圆形口模的K之间的关系,我们可以利用由圆形口模得到的流动曲线来设计缝行口模,最后根据下面的算式求出薄片机头流动计算式中的η和k值: ; ;11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定; —— 口模内径 cm (mm) ——芯模外径 cm (mm) cm (mm) 牛顿流体在环隙孔流动,剪应力及剪切速率近似计算式为:; (11-10) (11-11) 式中 —— 口模内径 cm (mm) ——芯模外径 cm (mm); 当不能测顶流变参数时，在选取Ｌ值时可以凭经验参考表(11-2)选取。 　　　　表(11-2) 　Ｌ值参考;2、机头结构参数： (